引风机技术协议150810改汇编.doc

北营炼铁厂新建烧结料场工程 环冷机低温段烟气余热利用引风机 技 术 协 议 甲方：本溪北营钢铁（集团）股份有限公司 乙方： 2015年 8月 3日 技术协议 主要技术参数与设备供货范围 1.1概述 Y4-2×73N0.20F型引风机主要用于环冷机低温段烟气输送，介质温度最高不得超过250℃。 1.2技术要求 1.2.1风机性能选择 风量：Q=391770m3/h 风压：1600pa 风机效率：是否需要技术约束，请设计院给意见 风机轴功率：是否需要技术约束，请设计院给意见 风机GD2：是否需要技术约束，请设计院给意见 电机功率：N=355KW 电机电压：10KV 介质：烟气 烟气温度：140℃～240℃ 1.2.2风机的材质选择 叶轮：16Mn（轮毂：ZG230-450）； 主轴： 45#优质合金钢经调质处理精加工后制成 壳体：Q235A； 轴承箱体：HT250； 1.3风机形式和特点 1.3.1、风机设计成双吸入、双支撑形式。 1.3.2、可分成右旋或左旋两种型式，从电机一端正视，凡叶轮顺时针方向旋转者匀称为右旋风机，以“右”表示，反之则称为左旋风机，以“左”表示。 1.3.3、风机进出口位置，以进气箱的进风口及机壳的出风口角度表示。 1.3.4、风机的传动方式为F式即：双支撑结构，采用刚挠性（膜片）联轴器与电动机直联传动。 1.3.5、风机全程举例 Y4-2×73No.20F。 其中 Y——表示引风机 2——表示双吸入 73——表示比转速 17.5——表示叶轮直径为φ2000 1.3.6、本系列风机设计思路和依据——以风机模型试验定型的空气动力学略图为依据，采用了斜锥式可调进风口的同时，采用耐磨高寿命后向叶轮，防漏油轴承箱，调心式径向调节门，保证风机的高效运行。 1.3.7、“斜锥式可调进风口”消除了进风口前的强涡流，保证了进气稳定性，比圆锥式进风口平均提高了风机的整体效率3%～5%。 1.3.8、叶轮采用后向机翼形叶片——减少了气流冲击，稳定性好，电机不易过载，采用了机翼形空心包头耐磨叶片，增强了叶轮强度，提高了叶轮的使用寿命。 1.3.9、防漏油轴承箱——采用搭接式甩油环，将高速旋转的轴承带起的机油甩至轴承箱内壁流回油池；半圆式铝质油封除方便检修和防止摩擦事故外，可沿轴向增大阻力，将部分稀油截回油池；外侧压盘根是将少量稀油挡住；轴承箱上部设有通气塞，减少了轴承箱里面微正压，并能真实显示油位，保证不漏油，防尘性能好。轴承选用瓦轴正规厂家。 1.3.10、调心式径向调节门——导叶片支点处设有调心轴承，两侧调节门间采用调心式联动组，可轴向游动使之同步，运行及调节过程中午“死”点，因而调节灵活、省力、安全、可靠，保证了执行机构电机不过载。 1.3.11、风机配有齿轮盘车装置-传动扭矩大，可靠性强，防止轴弯，带温风机停运时盘动转子到常温，如长期停运应定期将转子盘动到180° 1.3.12风机配套齐全——联轴器罩、进出风口反法兰。整机地脚螺栓、进出风口软联接、测温表、测振装置。 1.3.12、产品质量重点保护措施： （1）按国家及行业标准进行设计制造。 （2）风机性能依据模型试验换算而得。 （3）叶轮及主轴按标准进行无伤探伤。 （4）叶轮采用加强式耐磨叶轮。 （5）进出风口设有软联接，防止管道或风机发生形变时二者之间产生应力干涉。 1.3.14、风机拆装转子时，机壳、进气箱等设有刨分法兰，所有联接螺栓均在机体外侧操作（不用进入机壳内部），使之操作变的简单易行。 1.4成套供应范围 主要供货范围：包括风机、电动机、膜片联轴器（电动机与风机）、轴承箱、机壳、电动执行机构、进出口风门，引风机入出口成对法兰、金属包覆垫及连接件等； 主要供货范围如下（但不限于此），供货要保证设备功能完整性： 编 号 名称规格单位数 量重量 （kg） 材料备注1 Y4-2×73N0.20F型引风机(旋向角度待定)台1机壳Q235-A,叶轮Q345-B2电动机N=355KW 10KV台13风机入口调节门个2Q235A4电动执行器件1DKJ51005出口风门件15白钢垫片套16进出口配对法兰套17地脚螺栓（含螺母、垫圈）套18双金属温度计支2铂热电阻支2进出风口软连接套1联轴器罩件1测振仪表套19齿轮盘车装置套1二、设备设计、制造及验收标准 2.1