物流考试终稿.doc

窗体顶端 物流是当前和未来的盈利能力，通过成本效益的最大化的战略管理采购，运动和储存的原材料，零部件和成品库存，通过这样的方式组织和其营销渠道（以及相关的信息流）的过程履行订单。供应链管理：管理与供应商和客户以更低的成本作为一个整体的供应链提供卓越的客户价值的上游和下游的关系。供应链：一个网络连接和相互依存的组织，相互及合作共同努力，控制，管理和完善从供应商的材料和信息的流通设施的设计，以结束users.Components：工厂的位置和建筑设计，工厂布局;材料二定位策略，1Factors影响国家政府的规则，态度，政治风险，incentives. /文化经济/市场定位/劳动力供应，态度，生产力和成本/用品的供应，通讯，能源/汇率和货币风险。区选址决策：企业的愿望吸引力的地区（文化，税收，气候等）的劳动，可用性，成本，对工会/成本和公用事业/环保法规的国家元首和镇/政府奖励/接近的态度及原料客户/土地/建筑成本三工厂布局概况：工厂布局的五个阶段：生产/地点分析测定的布局位置/座布局测定ofbasicflowpatterns /详细布局Locationsfor每件设备/安装说明，安装开发和需求分析，总体战略的需要实施时间表（主要规划阶段）四1basic日期需要PS：产品制造过程中所需的最终产品，原材料，一个个的零件，部件，最终装配，产成品等/工艺方面表示：直接生产最终产品所需的活动。 /人物：在车间必须参与规划，并最终使流程和布置工作的人。 QS：数量：金额：每个所需的材料或处理的部分，或将要在一个特定的时间框架，以及生产要求/质量的转变和季节性变化的子组件的数量限制在每道工序，装配公差标准和或产品，是可以接受的目标被外管局：空间：或use. /活动预计：生产过程中所必需的全部活动，包括所有支持活动，如电池充电，维护，控制该地区的大小和配置功能，包装等/流量：处理订单或路由，在这些活动必须发生提供一个高效率的生产process. /设备：设备需要通过上述分析PS和Qs计算。 ? PQRST：方法常规：产品系列/数量：生产批量大小：订单/产品特点/工艺路线：物料流路径或运动过程/支持：模具，维修，检查等服务：打破午餐领域，洗手间，办公室等/时序的变化，季节性因素，停机时间，等数四2Product，流程和计划的设计。零件清单：提供了一个产品的组成部分上市。除了制造或购买决策，一个零件清单包括零件号，零件名称，每个产品的零部件数量，并绘制参考材料清单：也被称为结构部件列表，因为它包括所有的信息通常包括在零件清单，以及有关的产品结构的信息。总装图这是一个装配过程的模拟模型。优先图建立的前提大会之前，必须执行一个给定的装配步骤完成的步骤。操作流程图表的图表结果，使设施内流的概述。此图是操作流程图。计算题：? =（1 - P）I1 = /（1 - P1）（1 - P2）（1 - P3）... F = SQ /电子病历（F =每班所需的机器数量。S =标准时间（分钟）每单位生产/ Q =每班生产的单位数，E =实际表现，作为标准时间的百分比表示H =时间（分钟），每台机器R =机器的可靠性％，“时间”来表示）四3：流动模式：用手画出图最四流模式：端到端/直line. / U形/ S形/ W形注意看测试题目ClosenessCodes /一个绝对必要的接近/ E的，EspeciallyIportant /一，重要/ O，OrdinaryIportance / U，不重要/ X的，亲密不可取五基金布局：混合工艺过程/产品/蜂窝/固定位置/布局的优点：通用设备/切换快速/物质流是间歇性/材料处理设备是灵活/操作技术娴熟的缺点：技术监督需要/规划，调度和控制功能是具有挑战性/生产时间相对较长，/在制品库存是比较高的产品布局的优点：专用设备/更换昂贵和冗长的/物质流的方法连续/物料搬运设备是固定/运营商需要不能熟练的缺点：很少直接监督/规划，调度和控制功能相对straight-forward/Production为单位的时间相对较短，/在制品库存是比较低的的细胞制造布局的优点：设备可general-purpose/Material较低的处理成本降低/操作人员的培训周期缩短/在制品库存降低/部件可以更快和更迅速运没缺点：设备可少的特殊用途/转换简化/生产是容易实现自动化固定位置的布局：产品保持在一个固定的位置，以及人员，材料和设备来/使用产品时很笨重，大，重型或脆弱六空间的需求??：三巨头预算限制：成本的限制/附表限制/人力资源的限制空间的平衡分析：最常用的分类：主要业务;二次操作，检验和测试领域，存储领域：原材料，威斯康星P，成品?七材料处理系统：四个基本因素会影响所有动作：材料/处理方法/移动 - 距离A /钱 - 材料成本