新品零部件供应商品熟评价研讨.pptxVIP

新品零部件供应商品熟评价;目 录;一.新品零部件供应商品熟评价;1.目的：为了有效管控供应商前期开发，保证供应商的新品零部件质量符合吉利整车和动力总成产品质量要求 2.范围：新零部件、工程更改新零部件的供应商（含二轨开发） 3.分5阶段进行项目评价： 第一阶段供应商品熟评价----APQP项目启动会 第二阶段供应商品熟评价----首次样件评审核会 第三阶段供应商品熟评价----工装样件评审会 第四阶段供应商品熟评价----达产审核 第五阶段供应商品熟评价----早期生产遏制;吉利APQP过程的质量管理;1.2 APQP职责流程图;设计冻结;二.供应商品熟五阶段评价;1、要求建立项目接口人，以便于质量培育工作的有效沟通交流； 2、告知SQE零部件生产时间：在整个培育期间，要求供方的项目接口人根据产品开发进度要求，在零部件安排生产前7天，必须邮件或电话通知吉利零部件主管SQE。 3、样件必须有吉利SQE的签字：在现场质量培育期间，所有送到吉利研究院或制造公司的样品必须有吉利SQE的签字，否则，吉利将拒收，并视为不合格品。 4、C/D级供方的现场验证需要收费。第三阶段培育等级为C/D级的供方现场验证，根据质量协议要求需要收费。;开发过程质量目标;2、试生产阶段PPAP资料；; 吉利公司与供应商往来的通知、邮件，绝大部分均通过SRM系统发布，请供应商要重点关注。;d.问题整改要求;2.1第一阶段新品品熟评价;准备活动阶段;标杆产品对比分析;建议使用QFD进行对标分析;开展地点：供应商现场 参与对象：新产品的专用件供应商 参与人员：车型项目经理、技术及 质量开发相关人员、吉利SQE;0.顾客要求;1.先期质量计划;2.历史问题规避;2.2第二阶段新品品熟评价;准备活动阶段; 按照主机厂提供的图纸、技术资料或样件、边界条件、功能要求，经过技术转化、设计、创新等产品开发过程，利用工装（或简易工装）和手工方法生产出来的试制用零部件。其主要用于产品设计和技术状态的验证和确认，并指导后续工装样件的开发。 ;2.2.3 DFMEA和设计验证计划;2.2.4 PFMEA的SOD制定原则;;2.2.5工程图样;2.2.6首次样件提交; 供应商应当在首次样件评审会（供应商项目评审2）一周之前向SQE提交此承诺。但此承诺必须不迟于供应商项目评估当日向SQE提供。在递交承诺之前，为确定设计的可制造性，应当进行设计、DFMEA、在设计中的防错和类似设计的历史绩效评审。承诺书必须由供应商总工程师和制造工厂经理签署。SQE负责评审供应商的可行性承诺，并将相关信息告知研究院和采购。;开展时机： 1.主机厂整车节点:在工程样车制造前至少2周召开评审会; 2.供应商项目节点:在首次样件生产时,开展项目评审. 评审地点: 1.供应商生产现场,首次样件生产整个环节.;3.产品设计开发;4.过程设计开发;2.3第三阶段新品品熟评价;准备活动阶段;准备活动阶段;单件极限耐久实验;3.工装样件评审会;1.新建/扩建/转移场地的设施计划，包括所有受影响的分供方设施; 2.PFMEA评审; 3.RPN减低计划和在原有数据基础上所取得的进步; 4.控制计划评审; 5.按节拍生产能力状态; 6.经验教训及以往质量问题； 7.可追溯性管理； 8.可靠性试验; 9.检具/模具/夹具； 10.分供方的开发进度； 11.员工培训记录。; 1.供应商在接收吉利研究院下发的开模指令后，开始模具、夹具、吊具的设计开发（不需模具/夹具/吊具，可不进行开发），在加工、调整优化后进行内部验收，并输出验收报告。 2.SQE对供应商模具、夹具、吊具的开发进行跟踪、确认。 ;供应商根据产品开发进度计划开展检具的开发和验收工作，检具的终验收需在工装样件认可之前完成。 1.检具方案认可 供方按照研究院提供的图纸、数模进行产品检具的设计，并提交品牌SQE审核。提交物必须包括检具的3D数模、检具的2D图纸、产品的2D图纸、检具方案式样书、检具操作指导书。 品牌SQE组织研究院、制造公司对检具方案进行联审，并将认可结果发馈给供方，供方在收到品牌质量部的检具设计方案确认报告后，制作检具。 2.检具实物验收 供方在检具制作完成后进行内部验收，内部验收合格后及时通知SQE。 SQE组织制造公司按照检具验收标准进行现场验收，并将检具终验收报告发布。 ;3.3 设计/过程变更控制;类型;4.1封样标识： 吉利SQE将对供应商完成自检的零部件进行标识并封样。（按照《Q/JL J100003-2009 汽车零部件永久性标识规定》执行） 4.2问题整改闭环要求： 现场培育结束后3个工作日内提交整改计划，每周汇报一次问题改进情况，吉利SQE将 在20个工作日内对C/D级