燃机余热炉低压蒸发器流体加速腐蚀(FAC)泄漏原因解答.pptVIP

某燃机余热炉低压蒸发器 流动加速腐蚀（FAC）情况介绍及泄漏原因分析 ;主要内容;某热电公司燃气热电工程项目，于2006年建设2套9E级单轴联合循环发电机组，即“一拖一”燃气-蒸汽联合循环机组。每套联合循环机组包括1台燃气轮机、1台蒸汽轮机、2台发电机（包括汽轮发电机和燃机发电机），并配套1台余热锅炉及其辅助设备。 ;该热电公司1、2号余热锅炉均由武汉锅炉厂引进荷兰NEM公司余热炉设计技术生产、制造，该机组配套的余热锅炉为双压（高压作为主蒸汽，低压作为汽轮机低压缸进汽）、无补燃、卧式自然循环锅炉。1号余热炉投产时间是2008年4月，至今运行时间约是41200小时，2号余热炉投产时间是2008年5月，至今运行时间是约40000小时。;余热锅炉额定工况时的蒸汽参数： a.高压主蒸汽参数： 高压过热器出口蒸汽流量： 243.6 t/h ； 高压过热器出口蒸汽压力为： 8.019 MPa.a ； 高压过热器出口蒸汽温度： 523.2 ℃ 。;余热锅炉额定工况时的蒸汽参数： b. 低压主蒸汽参数： 过热蒸汽流量： 53.1 t/h （低压过热器出口）； 过热蒸汽压力： 0.691 MPa.a （低压过热器出口）； 过热蒸汽温度： 216.4 ℃（低压过热器出口）； c. 余热锅炉排烟温度： 92.2 ℃（投入烟气热网换热器）； 128.2 ℃（未投入烟气热网换热器）。;1、2号余热锅炉均采用标准单元模块结构，所有受热面管子均垂直布置，分别由垂直错列布置的螺旋翅片管和上、下两个集箱组成管屏，各级受热面管屏尺寸基本相似。烟气从燃气轮机排出，经进口烟道、过渡烟道，进入锅炉本体向炉后方向水平流动，顺烟气方向依次经过模块I 、SCR 脱硝系统、模块II和模块 III ，最后经出口烟道及烟囱排空。经过受热面内的水和蒸汽的流动都是由自然循环来完成的。 ;一.余热炉设备情况简介;模块 I 包括：高压过热器 4 级（ SUPH HP4 ）、高压过热器 3 级（ SUPH HP3 ）、高压过热器 2 级（ SUPH HP2 ）、高压过热器 1 级（ SUPH HP1 ）、高压蒸发器 2 级（ EVAP HP2 ）。 模块 II 包括： 高压蒸发器 1 级（ EVAP HP1 ）、 高压省煤器 3 级（ ECON HP3 ）、高压省煤器 2 级（ ECON HP2 ）、 低压过热器（ SUPH LP ）、 高压省煤器 1 级（ ECONHP1 ）。 模块 III 包括：低压蒸发器（ EVAP LP ）、低压省煤器 2 级（ ECON LP2 ）、低压省煤器 1 级（ ECON LP1 ）、烟气热网省煤器 2 级（ ECON DH2 ）、烟气热网省煤器 1 级（ ECON DH1 ）。;锅炉分为两个压力等级 ，各有自己的压力水平。 其汽水流程按压力等级区分如下： 高压系统：高压给水泵把来自低压系统（低压汽包） 的给水送入高压省煤器 1 级（ ECON HP1 ）、 高压省煤器 2 级（ ECON HP2 ）和高压省煤器 3 级（ ECON HP3 ）、 加热后，进入高压锅筒。进入高压锅筒的给水，由下降管引入高压蒸发器 1 级 （ EVAP HP1 ） 和高压蒸发器 2 级（ EVAP HP2 ），蒸发吸热后上升进入高压锅筒进行汽水分离，分离后饱和水回下降管。 高压饱和蒸汽由高压锅筒上部引出，进入高压过热器 1 级（ SUPH HP1 ）、高压过热器 2 级（ SUPH HP2 ）和高压过热器 3 级（ SUPH HP3 ），在高压过热器 3 级和高压过热器 4 级之间布置有喷水减温器，蒸汽经过喷水减温器后，进入高压过热器 4 级（ SUPH HP4 ）， 作为高压过热蒸汽被送到汽轮机的高压缸去作功。 ;低压系统： 来自冷凝器的冷凝水和热网疏水混合后经过低压省煤器 1 级 （ ECON PH1 ） 和低压省煤器 2 级（ ECON PH2 ）加热后， 进入低压锅筒上部的除氧器进行除氧后进入低压汽包（除氧器和低压汽包为一体式结构），进入低压锅筒的给水，由下降管引入低压蒸发器（ EVAP LP ），蒸发吸热后上升进入低压锅筒进行汽水分离，分离后饱和水回下降管。低压饱和蒸汽由低压锅筒上部引出，进入低压过热器（ SUPH LP ）吸热，然后被送入汽轮机低压缸去作功。在低压省煤器出口和低压给水之间设置有再循环泵，以保证低压省煤器入口水温满足设计要求。;低压蒸发器位于锅炉第三模块，介于高压1级省煤器和低压2级省煤气之间，共分2级，其结构如图1、2所示。顺烟气方向为低压1级蒸发器、低压2-1级和低压2-2级蒸发器。其中低压1级蒸发器布置在炉前前，低压2级蒸发器布置在炉后方向，因此低压1级蒸发器所受烟气温度要比低压2级高。;图1 低压蒸发器结构示意图（炉前