浅谈现场品质管理研讨.pptVIP

浅谈家具企业 现场品质管理;目录;第一章:企业的使命是什么?; 我们的产品如有一处不良品对企业来说也许只是0.0001%，但对最终消费者来说，不良率就是100%。;90%;因此,我们要发自内心地重视质量; 天网恢恢，疏而有漏。 搞质量管理绝对不能有任何侥幸心理。; 现在的顾客是很挑剔的，再加上我们是中国名牌，卖的又是品牌产品，客人对我们的要求更高更严甚至有时候是用放大镜来看我们的产品， ;*; 第三章: 质量是制造还是检验出来的? 家具制造企业生产，重中之重当属现场 品质管理。 ; 内部质量损失成本：指产品出厂前应满足规定的质量要求而造成的损失费用，包括： ①报废损失； ②返修损失； ③停工损失； ④事故分析处理费； ⑤产品降级损失； 对内部质量损失成本的控制通常由QC小组来承担，在PDCA循环理论的指导下，利用QC手法，寻找缺陷和症结；; 外部质量损失成本：是指在产品销售和顾客使用过程中，因质量缺陷而支付的一种费用，包括： ①索赔费用；②退货损失；③保修费用；④降价损失；⑤服务费用；⑥迟期交货赔偿。 对质量成本损失的经济分析，以下问题必须引起注意，两笔同等金额，内、外质量损失成本，外损比内损更具有危险性，随着外损的增加，将意味着顾客对企业产品越来越不满意和失去信心，这必将导致产品信誉和企业形象的下降，市场占有额的萎缩，对企业来说是致命点，关系到企业的生死存亡，所以外损的每个细微变化，都必须认真分析，寻找症结，并尽快尽量解决；;客户：石家庄君乐 款式：ZY2006沙发1+3+休（颜色A57） 一、退修原因 ①、休闲沙发座感软，坐下以后，身体向左 侧斜； ②、靠背弧度线条不流畅，皮子收的紧 ③、有弧度的部位比坐垫部位高的太多； 二、返厂维修费用 ① 、运费：500元； ② 、原材料成本：200元 ③ 、包装成本：150元; 质量是制造出来的，质量不是检验出来的，这是大家的共识。 高质量是生产出来的，不是检查出来的。 ;仅靠检查不能保证质量;第四章：何为现场品质管理？; 家具企业要保证制造出好品质的产品，就必须抓好生产现场品质管理。何为现场品质管理？指的是生产第一线的品质管理 ，即是从原材料投入生产直至产品完成入库的整个制造过程中所进行的品质管理。; 生产现场，每天都要面临不同角度的质量问题：工艺原因、原材料不良、工序不良品流入、机器设备老化、作业者操作不熟练、作业者疏忽等，概括起来讲就是人、机、料、法、环等因素。; 第五章：怎样保证现场品质稳定 并不断提升？ ;来看看这个标准的流程改善图; 在这方面特别是出口单，由于状态未与客人确认，做出来未得到客人首肯导致大量返工甚至退货的事不胜枚举：曾经有一来料加工板式厂，由于未与客人商量，就把客人确认的银色螺母改成黑色螺母（说是要与板面颜色一致），客人说确认的样品不能随便更改，使得其老板和两位大经理到日本返工几天几夜；另有一家实木家具企业，所做油漆颜色有偏差未征得客人同意就生产送货，导致整整8个货柜的货退回来全部返工。 ; 第二、管理者和操作者在现场质量管理中一定要树立强烈的质量意识，一定要把质量当成自己的生命看待。管理者和操作者要深刻认识“以质量求生存”的真实含义，认真解决生产现场中出现的问题，始终坚持高标准、严要求，坚持按照质量标准办事，否则，会碰到许多这方面的教训： ;▲曾有一家板式家具厂，其作业员在调整孔位时未认真检查，也不进行首件确认，钻好后才知道孔位偏离了半个厘米，组装不了，几千张空格柜侧板只得报废；也有一家沙发厂，操作员质量意识不强，不按要求去做，座前要求做真皮而做成仿皮，4个货柜出货到欧州，客人发觉后拒收，后经协商，只得折价才解决。 ;きぴしぃ; 我们要真正树立“质量好是最大的节约，质量差是最大的浪费”的观念，牢固地树立质量第一、对用户负责、下工序就是用户、使用户满意、预防第一的思想，大力消除影响质量的隐患、以最大的智慧尽最大的努力保证产品质量，对产品质量来不得半点马虎、半点松懈。 ;1 + 1 2而不是 1 + 1 ＜ 2; 第三、建立健全现场质量保证体系—ISO质量管理体系，通过程序、规程、作业指导书、表格来规范，它是保证生产现场制造质量稳定合格的关键，它可以把各环节、各工序的质量管理职能纳入一个统一的质量管理系统，形成有机整体，不断地