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MS/IRIS CX-723 -2008(A/0) RAMS/LCC 控制程序 1 目的 产品在生命周期内，通过执行的一系列活动以确保在每个阶段完成为产品确定的 RAMS 要求。并符合和满足顾客提出的 RAMS 方针和/或目标。 2 范围 本程序适用于有限公司产品论证开始到质保期，延伸到产品使用维护期间的相关跟 踪活动结束。包括（但不限于）铁路货车产品、制动机产品、紧固件产品。 定义与可靠性，可用性， 可维护性和安全性以及它们之间相互作用的 RAMS。 定义一个基于生命周期系统以及其内在任务的程序以管理经营 RAMS。 对 RAMS 元素间的冲突加以控制，并使其有效运行。 定义一个规定 RAMS 要求的系统程序，并示范这些要求是如何做到的。 3 3.1 术语和定义定义 零件号（Part Number） ：数字代码，通常由主要供应商安排，代表具有结构、装配 或功能相同特性的一系列零件。 分摊（apportionment） ：一个在包含该系统提供的个别目标的各种零件之间系统要素 被细分的过程。 评审（assessment） ：执行调查以得到基于产品适当性证据的判断。 审核(audit)：一个系统而独立的检查，以确定明确依照计划安排的产品要求的程序 是否被有效的执行，并适于达到规定的目标。 可用性（availability） ：在给定时间或在某一时间间隔，假定所需要的内部资源被提 供的条件下，产品处于完成要求功能状态的能力。 共因失效（common cause failure） ：一个事件（或多个事件）的结果导致两个或多个 元件处于一个共同的失效状态，引起系统无法履行其职能的一种失效。 修正性维修（corrective maintenance）:在故障识别后进行，试图使产品处于能够完 成指定功能的状态的维修。 依赖失效：一系列事件的失效，失效的概率不能用简单的产品无条件个别事件失效 来表示。 故障时间（down time） ：产品处于故障状态的时间间隔。 失效原因（failure cause） ：在设计、制造或使用过程中导致失效的情况。 失效模式（failure mode） ：在失效时间，与操作条件有关的规定零件上失效原因的 预计或观察的结果。 故障模式（fault mode） ：对于给定功能的故障产品的可能状态的一种。 故障树分析（fault tree analysis） ：确定产品、分产品或外部事件或其中的组合的故障 模式的一种分析，这个分析有可能得出产品的一种固定故障模式，并以树状形式呈 现出来。 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6 3.1.7 3.1.8 3.1.9 3.1.10 3.1.11 3.1.12 3.1.13 3.1.14 3.1.15 危险（hazard） ：有可能对人类伤害的实际情况。 危险日志（hazard log） ：记录或参考所有安全管理活动，识别的危险，所做决定和 解决办法的文件。也叫做安全日志（safety log） 。 36－1/31 RAMS/LCC 控制程序 3.1.16 3.1.17 MS/IRIS CX-723-2008(A/0) 逻辑支持（logistic support） ：在要求的生命周期成本内，在指定的可用性水平下， 被安排和组织用来操作和维护系统的全部资源。 可维修性 （maintainability） 在根据规定条件和使用规定程序和资源的条件下实施维 ： 修时，在规定的时间间隔内，对在给定的使用条件下的一个零件的给定主动维修行 为可能完成的可能性。 3.1.18 3.1.19 3.1.20 3.1.21 3.1.22 3.1.23 维修 （maintenance） 打算保持或恢复产品能够执行需要功能的状态的所有技术和管 ： 理活动的结合，包括监督行为。 维修方针（maintenance policy） ：在两个维护梯队、用来维修一个零件的契约程度和 维修程度间的内部关系的一种描述。 使命（mission）: 系统执行的基本任务的一个目标描述。 使命轮廓（mission profile） ：在生命周期操作阶段，在关于时间，载重，速度，距离， 停顿，隧道等参数的使命上的预期范围和变化的概要。 预防性维修（preventive maintenance） ：在预先确定的时间间隔或根据法定的标准打 算减少失效的可能性或一个零件的功能退化而进行的维修。 RAM 程序（RAM programmer） ：一个确定实施组织结构，责任，程序，措施，能力 和资源以确保一个项目将满足与给出合同或工程相关的给定 RAM 要求的时间计划 措施、资源和事件的有文件证明的规定。 3.1.24 3.1.25 3.1.26 3.1.27 3.1.28 3.1.29 3.1.