实训项目七 数控车削编程综合实例2.docVIP

实训项目七 数控车削编程综合实例2 [实训学时]：6小时 [实训名称]：数控车削编程综合实训 [实训内容]： （1）依据图纸制定正确的加工工艺 （2）依据零件特点合理选择刀具 （3）综合运用所学知识编制加工程序 （4）独立完成零件加工并保证加工精度 [实训目的]： （1）通过实训，使学生能独立完成制定加工工艺、合理选择刀具； （2）使学生能独立编制加工程序等工作，并加工出合格零件。 [实训所需仪器设备] FANUC－0i系统数控车床及相关刀具 [实训项目] 1、零件图 图一 主件 图二 配件 2、刀具选择与工艺 单位名称 产品名称或代号 零件名称 零件图号 ××× ××× 工艺序 号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 001 三爪卡盘数控车床 ? 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 / mm 主轴转速 进给速度 背吃刀量/ mm 备注 硬质合金外圆刀 400 0.1 手动 2 粗加工（主件）右端外轮廓 T01 93硬质合金外圆刀 500 0.2 1.0 3 精加工（主件）右端外轮廓至尺寸要求 T02 75硬质合金外圆刀 800 0.1 0.6 4 切（主件）螺纹退刀槽 9×3.5 T03 切槽车刀（4mm） 350 0.08 5 粗、精加工（主件）锥螺纹至尺寸要求 T04 外螺纹车刀 400 6 车（主件）左端面至长度尺寸要求 T01 93硬质合金外圆刀 400 0.1 7 粗加工（主件）左端外轮廓 T01 93硬质合金外圆刀 500 0.2 1.0 8 精加工（主件）左端外轮廓至尺寸要求 T01 93硬质合金外圆刀 800 0.1 0.6 9 切（主件）螺纹退刀槽（4×2） T03 切槽车刀（4mm） 350 0.08 10 粗、精加工（主件）螺纹至尺寸要求 T04 外螺纹车刀 400 11 手动车（配件）左端面，打通孔25 T01 外圆刀 25钻 250 12. 粗、精车（配件）左端外轮廓至尺寸要求 T02 外圆刀 600 0.1 1.0 13. 粗、精镗（配件）左端内轮廓至尺寸要求 T05 镗孔车刀 400 0.1 1.0 14. 粗、精加工（配件）内锥螺纹至尺寸要求 T06 内螺纹车刀 400 15. 粗、精车（配件）右端外轮廓至尺寸要求 T02 外圆刀 600 0.1 1.0 16. 粗、精镗（配件）右端内轮廓至尺寸要求 T05 镗孔车刀 400 0.1 1.0 编制 ××× 审核 ××× 批准 ××× 共? 页 第? 页 O0001; G99 G97 M03 S500 T0101 F0.2; G00 X53.; Z5.; G71 U1.0 R0.5; G71 P10 Q20 U0.6 W0.; N10 G00 X30.; G01 Z0. F0.08; X35. Z-30.; Z-39.; X36.; X37.98 Z-40.; Z-56.; X43.; X44.99 Z-57.; Z-72.; N20 X53.; G00 X100.; Z100.; M05; M00; G99 S800 F0.08 T0202 M03; G00 X53.; Z5.; G70 P10 Q20; G00 X100.; Z100.; M05; M00; S350 M03 T0303 F0.1; G00 X50.; Z-39.; G01 X28.; G00 X50.; W3.; G01 X28.; G00 X50.; Z-34.; G01 X28.; G00 X50.; X100.; Z100.; S400 M03; T0404 F0.1; G00 X36. Z5.; G92 X34.5 Z-33. F2. R-3.165; X34.1 R-3.165; X33.7 R-3.165; X33.3 R-3.165; X33. R-3.165; X32.8 R-3.165; X32.6 R-3.165; X32.5 R-3.165; X32.4 R-3.165; G00 X100.; Z100.; M05; M30;OOOO2; G97 G99 M03 S500 T0101 F0.2; G00 X53. Z5. G71 U1. R0.5; G71 P10 Q20 U0.6 W0.; N10 G00 X0.; G01 Z0. F0.1; G03 X24. Z-12. R12.; G01 Z-18.; X26.; X27.8 Z-19.; Z-37.; X34.; X37. Z-53.; G02 X45. Z-57. R4.; N20 G01 X53.; G00 X100.; Z100.; M05; M00; G99 M03 S800 T0202 F0.08;