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立铣刀的基础知识;所谓立铣刀是…… ;底部带刃(END)+铣床(Milling Machine)上 使用的刀具(MILL)=立铣刀 (ENDMILL);立铣刀各部的形状及名称(以我司普通4刃长颈型铣刀为例);1、圆周刃前角…………圆周刃的前刀面与刀尖与中心的连线形成的角度,它是影响立铣刀切削性能的重要因素。 2、圆周刃后角…………称作圆周刃第一后角,是与圆周刃前角同样重要的要素。 3、圆周刃第二后角……圆周刃的第二后角立铣刀切削时保证工件与立铣刀之间有充分的间隙。 4、圆周第一刃刃带宽…………圆周刃后角具有的宽度。5、圆周总刃带宽…………带有圆周刃后角与圆周刃第二后角的总宽度 6、容屑槽…………容纳切屑的地方,也叫作排屑槽。如果切屑槽小的话,切削中会被切屑塞满。 ;7、底刃…………指刀具端面的切削刃。 8、底刃前角…………底刃前刀面与轴线的夹角。 9、底刃后角…………指在底刃上的第一后角。 10、底刃第二后角…………指在底刃上的第二后角。11、底刃后角宽…………底刃后角具有的宽度。 12、底刃容屑槽…………在底刃上的容屑槽。 13、螺旋角…………螺旋切削刃与轴线的夹角。 14、圆周刃倒锥…………立铣刀从刀尖到刀柄侧的直径略微减小。像这样带有向后的锥度称为倒锥。 15、底刃倒锥…………在底刃面,从刀尖向中心有微微的中凹,这个角度为底刃间隙角(底刃倒锥)。 ;立铣刀的分类;③??? 螺旋刀片焊接型立铣刀
是指把螺旋硬质合金刀片焊接在钢质的刀体上,形成切削刃的形式。用于整体硬质合金立铣刀直径大的立铣刀,价格便宜。另一方面,制造螺旋槽刀片很困难,受到列法自由设定螺旋角的制约,另外很难应对特殊的形状。最近,由于硬质合金螺旋刀制造技术的提高,开发出了一定的大螺旋刀片,随之,这种形式铣刀的普及是经人注目的。
④???? 可转位型立铣刀
通过销子锁紧等方式装夹硬质合金刀片来使用的立铣刀为可转位型立铣刀。即使被加工材料改变了,通过更换刀片就能够选定最佳的硬质合金。因为是采用更换刀片的方式,所以可以省去再刃磨的时间,不会产生象其它类型铣刀再磨削后性能下降的现象,这是它很大的优点。但是用于外径精度要求严格来的加工有一定困难等,也是它的问题。
;螺旋方向与切刃的方向 ;2 、立铣刀的螺旋方向和切削刃的朝向可以有4种不同的组合,可根据工件的材质和形状选择所需的组合 ;螺旋角与导程;有1根螺旋线,下面是它的展开图。用图形表示出了螺旋角β°与导程L的关系。;螺旋角特性的归纳;2 、当螺旋角很大时,刀刃很锋利,刀具的刚性变差,易卷刃、崩刃,从而影响刀具的使用寿命。
(为防止螺旋刃的卷刃和崩刃,通常沿刃口磨出一小平面或小弧面的倒棱。)
3、螺旋角的选取方法
①对一般的粗铣、精铣,考虑到刀具的使用寿命,通常选用30左右的螺旋角。(螺旋角大时,切削刃与被切削面的接触点多,刀刃越锋利,圆周刃刃带的磨损与螺旋角大小基本成比例 )
②加工切削阻力比较小的轻合金时,通常选用40左右的螺旋角。;立铣刀的刃数(目前加工过);切削刃的刃数对铣刀切削性能的影响; 2、4刃立铣刀与2刃立铣刀相比虽然容屑槽小了,但是截面积率增加了,因此刚性得到了提高,对立铣刀的弯曲减小??有利的。;开槽的槽形;刃长 ;因为立铣刀的刃长增在以后,刀具的刚度将下降,从而影响到被加工面的垂直度和表面质量。所以在实际加工中,如果必须使用长刃立铣刀时,应降低有关的切削参数(例如加大芯径,加强刚性等)。因此,选择立铣刀时,应尽可能地选用符合加工要求的短刃型; 楔角 ;2、圆周刃后角大小的利弊与前角的情况差不多;不同圆周后刀面产生的特性 ;立铣刀的柄部形状与装夹方式 ;不同刀柄形状的特性
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