除尘系统评估模式的建立与应用研讨.pptx

冶金设备现场经验除尘系统评估模式的建立与应用周航①岳文龙（鞍山钢铁公司设计研究院鞍山114021）全面考察了解的基础之上，针对除尘系统存在的问题，参照国家有关标准和规;范，对除尘系统各个环节基本运行参数进行反复测试，分析研究系统的运行参数，并与原始设计参数进行比较，找出存在的问题及原因，对除尘系统的运行情况进行综合诊断和评定，并提出;整改建议和方案。38B实际工作中经常出现这样的问题：一个除尘系统刚建成时效果比较好，但随着系统服役时间的延长，设备老化、生产工艺变化、风路的改动、吸尘罩个数的增减等原;因，造成除尘系统不能正常发挥作用，或岗位环境超标，影响员工身心健康，或粉尘排放超标，严重影响了大气环境。为此在对除尘系统的测试评估工作中逐步建立起一套评估模式：从系统;的源头/捕集罩“开始，直到反映系统除尘效果的/岗位粉尘浓度”，对系统的各个环节一一予以测定评估，力求全面地反映除尘系统的现状特点，以找出系统的症结所在，并提出治理措施;和建议。1除尘系统评估的模式组成除尘系统评估的模式组成如所示。2除尘系统的评估方法除尘系统评估内容包括除尘器技术性能评估、风量平衡评估、风机运行状况评估、岗位环境质量;评估。21除尘器技术性能评估方法221电除尘器电除尘器技术性能指标包括除尘效率、除尘器漏风率、除尘器气流分布均匀性、除尘器阻力、伏安特性曲线等。除尘器技术性能指标显示;除尘器本身的工作状况，是评价除尘器好坏的重要①：周航，女，1970年出生，1992年毕业于哈尔滨工业大学环境工程专业，工学学士，现工作于鞍钢集团设计研究院依据。除尘效;率是衡量除尘器性能的一项重要指标，通常电除尘效率可高达9999%，但这不是绝对的，它与粉尘入口浓度有关，入口浓度较低，除尘效率相对较低。目前国家标准规定电除尘器阻力除;尘器清灰效果是根据振打加速度大小和振打加速度均匀程度进行评定的。一般来说，阳极振打加速度不得小于200g阴极振打加速度不得小于50g.振打加速度均匀性采用均方根法，国;家标准规定，现场测试振打加速度的均方根a 气流分布均匀性是衡量除尘器入口断面上烟气流速是否均匀的一项重要指标。它的评价方法采用均方根法，当a212布袋除尘器布袋除尘器;技术性能指标包括除尘效率、除尘器漏风率、除尘器阻力等。国家标准规定内滤分室反吹类袋式除尘器，除尘器阻力国家标准规定式冲激除尘器阻力980 1568Pa冲激式除尘器漏风;率由于除尘系统初始设计时，都进行阻力平衡计算，所以只要尽量保持与系统原始设计风量相同或相近，就可认为除尘系统风量达到平衡。工程上通常认为实测风量与原始设计风量相差土2;5%以内即为相符，不允许超过设计风量±40%. 23风机运行状况评估风机是整个除尘系统的动力来源，是除尘系统正常运行的前提保证。通过测试风机风量、全压、转数，对照风机;的性能曲线，判断风机的工作状况是否在性能曲线的最佳工况点附近，即处于风机运行效率较高段83%93%之间。24岗位环境评估岗位粉尘的多少直接影响着职工的身心健康，国家标;准规定岗位粉尘浓度3模式运用举例（某发电厂锅炉电除尘系统评估）3.1除尘系统原始参数某钢厂电站锅炉除尘系统投产于1987年，系统设计风量为174900m3/h除尘器为;56m2单室三电场电除尘器，压差小于300P4风机型号为：Y4- 73-11No20D，风机工作风量32除尘系统测试评估内容33测试条件及测点布置测试时锅炉处于正常生;产状态，除尘系统处于正常工作状态。测定振打加速度时，风机停止工作，除尘器不送电，振打装置正常工作。除尘器性能参数、风机性能参数测孔布置在除尘器入口直管段和除尘器出口直;管段，按同心圆环面积布置测点；振打加速度的测点设置在电场首尾的阳极板中心线和阴极线上；岗位粉尘测点设置在锅炉的炉前和炉后。34评估参数测试数据（略）35除尘系统评估3;51除尘器技术性能评估某钢厂电站电除尘器性能测试结果显示，锅炉电除尘器的除尘效率为634%，出口浓度为4853mg/m3，烟尘排放浓度为5662mg/m3.国家标准规;定1992年以前建成投产的火电厂锅炉最高允许烟尘排放浓度为500mg/m3，目前该厂规定的排放限值为400mg/m3，可见，无论是国家标准，还是该厂内部的排放限值，该;电除尘系统都属于粉尘超标排放。锅炉电除尘器的漏风率为7 16%，超过国家标准规定的电除尘器漏风率该除尘器电场风速虽然比原始设计值（0 /s）略大，但仍满足电除尘器对电;场风速的要求。国家标准规定电除尘器的阻力该除尘器的设计空载电压为60千伏，设计工作电压大于45千伏。从各除尘器实测的二次电压、二次电流可以看出，该锅炉电除尘器各电场的;电压值都小于设计值，电流值几乎为零。由于二次电流、二次电压不能达到设计的额定值，影响了除尘效率。造成这种现象有以下几个因素：①烟气温度较