65Mn焊接.docVIP

65Mn钢丝的焊接　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 摘　要： 采用钨极氩弧焊的方法对φ0.7 mm的65Mn钢丝进行了焊接试验研究。研究表明：当焊接电流为10 A时可以得到外形完美的柱状焊接接头，但接头非常脆硬。采用加热温度280℃，保温10 min的后热工艺可以大大降低接头脆性及硬度。处理后的焊接接头抗拉强度最高达1 370 MPa，并且有优良的疲劳强度。因此，若在焊好的环形钢丝上镀敷以金刚石磨料，有可能使之成为一种高效的切割工具。关键词： 氩弧焊 65Mn钢丝0 概 述　　如将强度较高的细钢丝焊成环形，再镀附以金刚石磨料，有可能使之成为一种高效的切割工具，其关键工艺是保证焊接接头有一定的抗拉强度和疲劳强度。一般可用于线材对焊的方法有钎焊、电阻对焊、氧乙炔焰对焊、气体保护焊、激光焊和真空电子束焊等。　钎焊主要应用在无线电工业和机电工业中，如导线与电缆的焊接。在这种情况下，仅要求焊接处具有良好的导电性能，不要求太高的强度。　　对于强度要求较高的情况下，金属丝的焊接一般采用电阻闪光对焊。为了焊接在拉制过程中焊接面积为0.1~10 mm2的导线端头，将导线放在陶瓷或玻璃管中进行焊接，焊后将其打碎，获得的接头直径几乎与母材一样，而且光滑没有焊瘤［1］ 。文献［2,3］也报道了环形线材的电阻对焊方法，焊接时的顶锻力垂直于线材轴向，得到的焊接接头不如在陶瓷或玻璃管中进行焊接的规则。　　氧乙炔焰对焊用于线材焊接时，焊接过程难以操作，焊缝容易出现塌陷、咬边及未焊透等缺陷，难以满足环形线锯对接头圆柱度的要求［4］。近年来已有利用激光来实现细丝的焊接报道，文献［5］报道了用有波形控制系统的能量反馈激光器进行焊接，克服了电阻焊的不利方面，能完成以前钎焊所不能完成的钢丝的焊接。文献［6］报道了高碳环形钢丝的激光对焊焊接。这种环形钢丝镀以金刚石磨料后形成的线锯可用于电子材料的切割，切割力极小，研制者用钢琴丝、高碳钢丝S80C、不锈钢丝SUS304等作了焊接试验。结果表明，在空气中焊接时氧化剧烈，结合部位存在气泡，抗拉强度不超过500 MPa，但在真空中焊接时强度大大增加，同时焊点经573 K回火后，强度能增加4~7倍。文献［4］采用工业用CO2激光器进行了细钢丝焊接试验研究，其最大功率为1.5 kW。试验发现，即使在激光束功率为200~250 W、焊接操作易于进行的情况下，同样具有焊缝凹陷及氧化缺陷，凹陷及氧化缺陷不能满足对焊点性能的要求。　　氩弧焊是以惰性气体氩气(Ar)为保护介质的电弧焊接方法，在焊接高温下，氩气不与金属发生化学反应，也不溶于液态金属，因此对焊接区的保护效果很好，非常适合焊接高碳钢及合金钢。本文对钨极氩弧焊焊接65Mn钢丝时的焊接可行性、焊接工艺及焊后热处理进行了一定的研究，焊后的环形钢丝若镀以超硬磨料，有可能形成一种高效切割工具。1 65Mn钢丝的成分及性能　　本研究所用的钢丝为直径0.7 mm的65Mn冷拉钢丝，其原始组织为索氏体和少量的铁素体，呈纤维状分布。65Mn的含碳量为0.62%～0.70%，Si与Mn的含量分别为0.17%~0.37%与0.9%~1.2%。Mn使铁碳相图中S点和E点向左下方移动，降低了A3和A1线，因此，锰钢具有过热倾向。65Mn钢属于高碳钢，加上Mn与Si的联合作用，使其碳当量达0.8%以上。这就使65Mn钢具有极大的淬硬倾向，焊接性极差。2 65Mn钢丝的氩弧焊对焊工艺为了减小电极的消耗，选择直流正接进行线材的对焊试验，即选用直流电源，线材接电源的正极，钨极接电源的负极。含1%或2%氧化钍的钨极发射电子效率高，电流承载能力好，且抗污染性能好，引弧容易并且电弧比较稳定。为了便于操作，选择直径为2 mm的较细的钍钨极，并且电极前端磨尖。　　由于氩气较低的电弧电压特性对于薄板和线材的手弧焊特别有益，因此选择氩气做保护气体。　　试验选用直流手工氩弧焊机，焊接前，将钢丝两端头仔细磨平，为防止焊点产生气孔，用丙酮将端头油污清洗干净。将两端磨平的线材放在平整洁净的对正板上（图1），使两端头对正，接头处不留间隙，用压铁压住接头两侧。将线材接焊机正极，钨极接负极，分别将电流调至20 A，15 A，10 A，8 A进行焊接。焊接时，在接头旁边引燃点弧并使之燃烧稳定，将电弧移至接头处使接头金属熔化后迅速将电弧熄灭，同时轻微施加顶锻力，冷却后即完成焊接过程，焊接过程中不使用填充焊丝。 　　试验发现，当焊接电流为20 A时，电弧燃烧剧烈，接头处金属飞溅严重，焊点塌陷严重。当电流调至15 A时，电弧燃烧较平稳，熔池飞溅少，但焊缝仍有塌陷。但电流降至10 A时，引弧容易，电弧燃烧稳定，焊缝处没有塌陷现象。图2为焊接电流10 A时，用数码相机在Leica MZ6型体视显微镜下拍下的焊