第2章-纯金属的结晶技巧.ppt

金属学及热处理; 本次课程内容设计; 一、引言—简单复习,材料四要素,成分,组织结构,加工工艺,性能,组织结构对性能的重要影响—---引出研究和控制金属的结晶成为提高金属力学性能和工艺性能的重要手段;凝固! 结晶!;凝固;对于铸锭—影响轧制和锻压工艺性能!使用性能?;二、正文;结晶的宏观现象;过冷;;过冷度:金属的理论结晶温度与实际结晶温度之差;为什么金属必须过冷才能结晶?;为什么冷却曲线上会出现一平台？;结晶的微观现象;结晶过程就是形核和长大的过程！;金属结晶微观过程;§2.2 金属结晶的热力学条件;;;§2.2 金属结晶的热力学条件;§2.2 金属结晶的热力学条件;结晶的驱动力 液态金属和固态金属的自由能差;§2.3金属结晶的结构条件;§2.3金属结晶的结构条件;§2.3金属结晶的结构条件;§2.3金属结晶的结构条件;液态金属的一个重要特征：相起伏 只有在过冷液体中的相起伏才能成为晶胚 ※所有的晶胚都可以转化为晶核吗？; 形核方式有两种：一种是均匀形核，；另一种是非均匀形核。 ? ;均匀形核;是指晶胚依附于液态金属中的固态杂质表面形核的过程。;工程实际中材料的凝固主要以非均匀形核方式进行！ 但均匀形核的基本规律十分重要，它不仅是研究晶体材料凝固问题的理论基础，而且也是研究固态相变的基础。;均匀形核;§2.4晶核的形成;关系曲线如图所示;;可见，过冷度 ΔT 越大， rc 越小，即形核的机率增加。;另外,过冷液体中存在相起伏(结构起伏)----存在临界过冷度;§2.4晶核的形成; 临界过冷度： 随着温度下降，晶粒临界尺寸减小，临界形核功也下降，并不一定能形成晶核，还需要过冷度大于临界过冷度。 纯净物质中，临界过冷度大小等于0.2Tm。;§2.4晶核的形成;形核率;急冷;非均匀形核;§2.4晶核的形成;4、过热度的影响 过热度不大，影响不大 过热度很大，形核数降低 过热度非常大，形核率大大降低 ;非均匀形核率的影响因素;§2.5晶核的长大;对每一个晶核来说,稳定晶核出现后,就进入长大阶段. 晶体长大的宏观过程:晶体的界面向液体的推进 微观过程:原子从液相中扩散到晶体表面 晶体长大的条件: 1)原子扩散—较高温度; 2)晶体表面接纳原子—表面结构 应符合热力学条件---过冷 ;§2.5晶核的长大;晶核长大的条件 （1）动态过冷 动态过冷度：晶核长大所需的界面过冷度。（是材料凝固的必要条件） （2）足够的温度 （3）合适的晶核表面结构 ;§2.5晶核的长大;一、固液界面的微观结构;§2.5晶核的长大;§2.5晶核的长大;光滑界面（微观光滑、宏观粗糙－无机化合物或亚金属材料的界 面）：二维晶核长大，台阶式生长藉螺位错生长 粗糙界面（微观粗糙、宏观平整－金属或合金材料的界面）： 连续长大。;§2.5晶核的长大;§2.5晶核的长大;§2.5晶核的长大;（1）正温度梯度（液体中距液固界面越远，温度越高dT/dz0） 粗糙界面：平面状。 光滑界面：台阶状（小平面状）。 ;（2）负温度梯度（液体中距液固界面越远，温度越低） 粗糙界面：树枝状。 光滑界面：树枝状－多面体—台阶状。 ;§2.5晶核的长大;晶体的长大速率;§2.5晶核的长大;§2.5晶核的长大;2.晶粒大小对力学性能的影响 一般地，金属的晶粒越细，常温下的力学性能越好。 ;如何能得到细晶??或如何控制晶粒大小?? 控制铸造或焊接时的结晶条件;晶粒大小取决于??如何控制? ;§2.5晶核的长大;3．晶粒大小的控制 形核率（N）：单位时间单位体积内形成晶核的数目。 长大速率（G）：晶核在单位时间内生长的长度。 促进形核,抑制长大----细化 促进长大,抑制形核----粗化 在长大速率相同的情况下，形核越多，晶粒越细。 N/G比值越大，晶粒越细小。;铸造生产中，常用控制晶粒度的方法有： a）控制过冷度 b）变质处理 c）附加振动、搅拌等 ; 随着过冷度的增大，凝固时形核率N和生长速度vg都将增加，且N的增加率大于vg的增加率，即增大过冷度会提高N / vg的比值，Z将增大，晶粒变细。 增大过冷度靠提高凝固时的冷却速度来实现，即通过改变铸造条件如降低浇注温度和速度、提高铸型的吸热能力（金属型代替砂型）和导热性能等来实现。但利用提高冷却速度增大过冷度来细化晶粒往往只适用于小件和薄件，对大件就难以办到。 值得指出的是，过快的冷却可能导致铸件出现裂纹，造成废品。;§2.5晶核的长大;§2.5晶核的长大;§2.6金属铸锭