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事故隐患排查(危险辨识)及治理;课 程 内 容;事故隐患排查的重要性;事故隐患排查的重要性;事故隐患排查的重要性;事故隐患排查的重要性; 安全生产事故分析; 安全生产事故分析; 安全生产事故分析; 安全生产事故分析; 安全生产事故分析;事故隐患排查的重要性;1 危险辨识的基本概念;1 危险辨识的基本概念;危险源:从安全生产角度,危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。可以是物、也可以是人。
重大危险源:我国标准《重大危险源辨识》(GB18218-2000)和《中华人民共和国安全生产法》对重大危险源做出了明确的规定。
《安全生产法》第96条的解释是:重大危险源,是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品,且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。;隐患排查(危险辨识)的重要性
是???全管理的基础;
确定危险控制是否充分;
确保在伤害发生前危害得到控制;
为持续改进安全管理的绩效提供衡量基准;
推动积极的安全文化。;2. 1 基本概念; 按《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986),综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等,将危险有害因素分为20类:; 物理性危险、有害因素;物理性危险、有害因素;化学性危险、有害因素;心理、生理性危险、有害因素;参照卫生部、劳动部、财政部和中华全国总工会等颁布的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》,将危害因素分为7类:
生产性粉尘;
毒物;
噪声与振动;
高温;
低温;
辐射(电离辐射、非电离辐射);
其他危害因素。 ;(1) 物质火灾危险性分类;(2) 生产的火灾危险性分类;生产类别;(3) 存储物品的火灾危险性分类; 按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92),对爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境和火灾危险环境进行分区。
①气体、蒸汽爆炸危险环境,分为0区、1区、2区;
②粉尘、纤维爆炸危险环境,分为10区、11区;
③火灾危险环境,分为21区、22区、23区。;高处作业分级 ;直接引起坠落的客观危险因素分为九类:;◆高处作业分级 ; 危险化学品分类;作业场所有毒作业分级;(2)作业场所有毒作业分级;式中:B—毒物浓度超标倍数;
Mc—实测作业环境空气中的毒物浓度平均值,
mg/m3;
Ms—毒物的最高容许浓度,mg/m3。 ;分级指数C;☆ 生产性粉尘作业分级
尘肺病是我国目前发病率最高的职业病。
依据粉尘中游离二氧化硅含量、工人接触粉尘作业时间内肺总通气量、生产性粉尘浓度的超标倍数分级。
☆ 高温作业分级
依据湿球黑球温度(WBGT)综合评价指数、接触高温作业时间两项指标。
☆ 噪声作业分级。依据实测噪声作业工作日内等效连续A声级、作业时间,包括指数计算分级法和查表分级法。;3 危险、有害因素的辨识方法;3 危险、有害因素的辨识方法;1)安全检查表(Safety Check List );全面性、系统性。
标准化、规范化。
起安全教育作用,印象深刻。
能与生产责任制相结合。
是其它系统分析方法的基础。;表1 灭火器安全检查表;续表1 灭火器安全检查表; 安全检查表举例(气柜安全评价检查表); 小结;2)预先危险性分析 PHA(Preliminary Hazard Analysis);第*页; 预先危险分析举例(氯气干燥岗位风险性分析); 小结;3)故障类型和影响分析 FMEA(Failure Mode Effects Analysis);FMEA的应用举例;手电筒的可靠性框图;表3 故 障 类 型 一 览 表;表3 故 障 类 型 一 览 表(续);表3 故 障 类 型 一 览 表(续);表4 手 电 筒FMEA 一 览 表;表4-15 手 电 筒FMEA 一 览 表(续);表5 手电筒致命影响(等级为Ⅰ)的项目表 ; 小结;4)作业条件的危险性评价;作业条件的危险性评价;2)暴露于危险环境的频繁程度E
人员处在危险环境中的时间越长,受伤害的可能性越大,相应的危险性也越大。可用 0.5~10的数值表示。;3)发生事故产生的后果C
事故或危险事件造成的人身伤害或物质损失可能在很大的范围内变化。可用 1~100的数值表示。;4)危险性分值D ;作业条件的危险性评价举例;3.2 系统安全分析方法
系统安全分析方法是应用系统安全工程评价方法的部分方法进行危险、有害因素辨识。系统安全分析方法常用于复杂、没有事故经验的新开发系统。常用的系统安全分析方
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