电动机的维护.doc

电气设备以及电动机的维护 前言 生产车间主要负责辖区内电动机的状态完好、运行指标的监控、电机拆装、各部件紧固、中心校正、周边环境以及配合维修车间对电机进行效验甄别等工作。 1、生产车间要保持电动机外部清洁，电机本体以及接线盒应无积尘、料浆现象，若发现不慎被物料污染应立即清理干净，需要用水冲洗时应要求电工将该电机电源解除并在电工的指导下进行保洁与养护工作。 ? 2、检查电源电压和电流的变化情况，一般电动机允许电压波动为额定电压的±5%，三相之差不得大于5%，各相电流不平衡值不得超过10%。并要判断是否缺相运行。 3、定期检查电动机的温升，应注意温升不得超过最大允许值65℃。滑动轴承温度一般不应超过７０℃，滚动轴承温度不超过70℃最高不超过80℃。 4、检查联轴器的螺丝和销子是否紧固，皮带连接处是否良好，皮带松紧是否合适；机组转动是否灵活，有无摩擦、卡住、窜动、不正常的声音。 5、含碱物料有着较强的腐蚀性，电动机本体、接线盒、电缆应当有着较强的防护措施。 6、电动机的防雨防水设施齐全，特别是绝对保证电机接线盒部位的防雨、防水、防腐蚀。 7、一台电动机连续多次启动时，应按规定保留适当的间隔时间，防止启动设备和电动机过热；连续启动一般不宜超过３～５次。 8、发现电机声音不正常、异味、振动异常时，应立即降低其负载并倒备用电机运行 ，通知值班电工。 9、电机的小修、大修时间周期由生产车间掌握，生产车间每月25日前向设备科提交小修以及大修计划，设备科在两个工作日内向检修车间下达维修计划。 10、电机定期小修周期一般为4个月，生产车间根据电机运行状况可适当延长，最长不超过6个月（小修内容详见检修车间负责项目第2条）。 11、电机定期大修周期一般为24个月，电机运行状况非常好并符合技术要求的经总工程师批准可适当延长，最长不超过30个月或15000小时（大修内容详见检修车间负责项目第3条）。 12、电机因检查不到位隐患未及时发现，长期带病工作，操作不当引发的损坏事件，按规定追究生产车间责任。 检修车间主要负责辖区内电动机除更换定子绕组外的维护、保养、小修、大修、工作，并按照设备科下达的检修计划做好电机的维修工作。 1、按照设备科下达的电机小修以及大修计划安排检修任务，确有困难不能完成计划的，在接到任务书一日内及时向设备科说明。 2、电机定期小修周期一般为4个月，生产车间根据电机运行状况可适当延长，最长不超过6个月。小修内容主要有：（1）轴承清洗与加油（2）轴承检查（3）接线盒内引线、线鼻、螺丝的检查和导电连接部分的打磨除锈（4）内外吹灰清扫（5）定子绕组绝缘检查等内容。 3、电机定期大修周期一般为24个月，电机运行状况非常好的经总工程师批准可适当延长，最长不超过30个月。大修内容主要有：（1）解体进行内外清理（2）外部除锈刷漆（3）更换接线板、接线鼻、引线绝缘套管（4）更换前后轴承（5）定子绕组的绝缘检查、烘干、绝缘漆的修补（6）定子铁芯的检查、槽楔检查和修复（7）转子铜条与短路环的检查（8）外壳、地角、风叶、风罩、接线盒的修复与更换 4、电气运行人员每天两次对辖区内的电气设备、电动机进行检查并做好记录。 5、新安装或长期停用的电动机，启动前应做的检查。 （1）电动机基础是否稳固，螺丝是否松动；轴承是否缺油；电动机接线是否符合电压等级的要求；绕组绝缘是否符合要求（用５００伏兆欧表测量，不应小于０．５兆欧）等。 （2）熔丝的额定电流是否符合要求；启动设备的接线是否正确；启动装置是否灵活，有没有卡住现象；触头的接触是否良好等。 （3）电动机和启动设备的金属外壳是否可靠地接地（或接零）等。 6、正常运行的电动机，在启动前的检查。 ?（1）用验电笔检查三相电源是否有电；检查三相电压有无过低情况（不宜低于３80伏）。（2）熔丝有无损坏，安装是否可靠。（3）联轴器的螺丝和销子是否紧固，皮带连接处是否良好，皮带松紧是否合适；机组转动是否灵活，有无摩擦、卡住、窜动、不正常的声音。 （4）机组周围有没有妨碍运行的杂物或易燃物品等。 7、启动电动机时的注意事项。 （1）操作人员应检查自己的服装，防止卷入旋转机械；机组近旁不应有人（2）几台电动机共用一台变压器时，应由大到小一台一台的启动（3）一台电动机连续多次启动时，应按规定保留适当的间隔时间，防止启动设备和电动机过热；连续启动一般不宜超过３～５次 （4）合闸后如果电动机不转或转速很慢、声音不正常时，应迅速拉闸检查。检查的顺序和内容：电源是否有电；熔丝是否烧断；电动机引线是否断裂；负载是否过重；被带动的机械是否出故障；电动机绕组是否断线或短路；转子是否断条等。 8、电动机运行中的监视电动机投入运行后，要注意监视以下几方面情况： （1）从电流表上观察电动机的电流是否超过铭牌上标定的额定电流。