车床编程分解.docx

创建程序 打到“编辑”模式，按PROG（程序）键，进入程序界面，选择“列表”。在程序?列表界面输入以“O”开头的程序号，如O1010。然后按INSERT（插入）键，即可创建程序。 二、调用程序 打到“编辑”模式，在程序?列表界面里找到需要调用的程序，输入程序号，如O1010，按“O检索”或 “↓”键，即可调出程序。 三、基础知识准备 1.切削三要素：切削速度、进给速度、背吃刀量 2.右手笛卡尔坐标系 Y+（V+） Z+（W+） X+（U+） 四、常用G代码、M代码与T代码 G代码: G00模态指令，快速定位，快速进给，速度由系统设定，并由快速倍率旋钮控制设定值的倍率；格式：G00 Xa Zb a、b分别为X向和Z向的坐标终点值，如X或Z的坐标与前面的坐标值一致可省略。 G01模态指令，直线插补，切削进给，速度由F值给定，并由进给倍率控制设定F值的倍率，每段程序最开始使用时，需给定切削速度F值，车床加工中F值一般为每转进给（G99，车床系统默认，无需在程序中加入）；格式：G01 Xa Zb Fc a、b分别为X向和Z向的坐标终点值，如X或Z的坐标与前面的坐标值一致可省略，c为每转进给的切削速度值。 G02模态指令，顺时针圆弧插补，走刀速度同G01，由F值控制；格式：G02 Xa Zb Rc Fd a、b分别为X向和Z向的坐标终点值，c为所走圆弧的半径，d为每转进给的切削速度值。 G03模态指令，逆时针圆弧插补，走刀速度同G01，由F值控制；格式同G02 G04非模态指令，暂停。格式：G04 Pa a为暂停的时间，不能有小数点，P1000为1秒，例：G04 P500 其意义为暂停半秒 G40模态指令，刀具半径补偿取消；需接在G00或G01指令后 G41模态指令，刀具半径左补偿，刀具在刀具前进方向的左侧用左补偿，需接在G00或G01指令后，补偿结束后需用G40取消 G41模态指令，刀具半径右补偿，刀具在刀具前进方向的右侧用右补偿，需接在G00或G01指令后，补偿结束后需用G40取消 G70非模态指令，精切循环，一般用在G71和G72之后 G71非模态指令，外侧粗车循环。格式： G71 Ua Rb G71 Pc Qd Ue Wf G72非模态指令，底侧粗车循环 G50模态指令，最高主轴限速；G97模态指令，恒转速切削。 M代码：M00程序暂停，可用NC启动命令（CYCLE START）使程序继续运行，暂停期间，主轴维持转速；M01计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“选择停止”按钮选择是否有效，暂停期间，主轴停止；M30程序停止，程序复位到起始位置；M03主轴顺时针旋转，后面跟表示转速的S代码；M04主轴逆时针旋转；M05主轴旋转停止；M08冷却液开；M09冷却液关； T代码：T功能用于选择加工所用刀具。一般后面可以跟四位数字，如T0101。系统默认最后两位为刀具形状偏置与刀具磨耗偏置即刀补号，其余的数字为刀具号，如T0102中最后两位为02是刀补号，剩下的01为刀具号。刀具号前的零可以省略，则前例也可以写成T102。刀补号前的零不可省略。 四、程序解释 下图为工件的简图 在数控编程中一般取要求尺寸的中差尺寸进行编程，如尺寸30.0+0.60.0的中差尺寸就是30.3，所以在编程时就取30.3为编程尺寸。 1、工件87960.0 A面加工程序解释 O1010(87960.0-A);程序号及程序名。程序号是必须的，程序名则是为了方便找程序而增加的。程序名一般由工件代号“87960.0”和工序代号“A”组成用小括号括着。N1;程序大段号，一般一大段为一把刀的全部走刀程序，大段号为需要跳段到某大段时使用。G50 S2500;最高主轴转速限制，将本程序的最高主轴转速限制在2500r/min。G97 M03 S2200;恒定转速，启动主轴顺时针旋转，转速设定为2200r/min。T0101 M08;调用1号刀与1号刀补，并开启切削液。G00 X22.3 Z80.0;快速定位到直径22.3mmZ轴正向80mm处。直径方向定位在22.3mm处，保证直径尺寸21.8mm，为精车留了直径方向0.5mm的余量。在数控车床加工中，一般默认为直径编程，即X向的坐标就是为工件的直径。而编程原点为一般工件最右端面的圆心点。Z2.0;靠近工件，快速定位到Z轴正向2mm处。一般工件的切削起刀点都设置在工件外单边（相对于直径来说的）2mm左右。G01 Z-30.3 F0.15;开始切削进给，以0.15mm/r的切削速度，切削进给到Z轴负向30.3mm处，保证台阶高度3