炼铁厂磨煤施工方案总结.doc

陕钢炼铁厂1#高炉喷煤设备大修 施 工 方 案 审 批：刘 伟 审 核：闵如建 编 制：李菊霞 九冶建设有限公司 目 录 一、磨机拆卸方法 二、磨机重装方法 三、安全、环保、质量保证措施 四、工程拟投入的主要施工机械设备情况表 五、工程拟投入劳动力安排计划 六、施工人员及组织机构 一、磨机拆卸方法 1、概述： 对于大部分的检修工作，不需要对整机进行解体，一般通过三个磨门盖或分离器体，侧机体的检修门就能够检修所有的内部磨损零件，为了便于检修齿轮箱装置，齿轮箱装置被设计成可以移出的。只要先使磨碗毂与齿轮箱在连接处松开，再在分离器体内将磨碗装置吊起使与齿轮箱脱开，齿轮箱就能从侧机体下被移出。对齿轮箱的检查可通过齿轮箱体上的检修孔进行，有关齿箱的检查，维修规程，另需参考齿轮箱制造厂提供的技术文件。 2、2014年1#高炉喷煤中速磨机大修工作内容 序号检修内容备注1更换落煤管（Φ457*10约4m），上升管（约1.6m）2校正减速机及电机间隙3清理润滑油站及更换油箱润滑油4加固磨机本体5更换3套磨辊组件及衬板、延伸环，调整弹簧加载装置6更换1套磨碗衬板布置，空气节流环扇形体，磨碗夹紧环 ，磨碗毂下盖板7更换折向门叶片，磨机叶轮装置8更换内锥体陶瓷衬板及焊塞、陶瓷焊同时补焊加固倒锥体、落煤管9检查侧机体、导向装置衬板及其它内部衬板，损坏部分进行更换10更换磨机单出口装置11更换刮板及磨机内部耐磨板 3、磨煤机的隔离 3.1关闭冷、热风门，磨煤机排出阀，煤闸门，密封空气阀门和给煤机排出阀。 3.2切断磨煤机、给煤机电机电源。 3.3拆开磨煤机电动机与齿轮箱之间的联轴器。 3.4隔离、锁闭熄火系统，并挂出检修的标牌。 4、磨辊孔盖拆卸：磨辊孔盖和弹簧装置通常作为一个部件进行拆卸。 4.1从磨辊耳轴和弹簧装置上拆去密封空气管道从磨辊限位拉杆螺栓上松开锁紧螺母，再松开螺母产生间隙100左右，将限位拉杆螺栓推进去，消除螺母产生的间隙，拆下门框法兰螺栓，垂直慢慢地起吊磨辊孔盖，起吊距离约400左右移出，直到磨辊套搁置在磨碗上为止。 4.2参见弹簧预拉紧装置将弹簧预紧力松开，然后按需拆卸相应的零件，即松开四只把弹簧装置固定在螺栓上的原六角螺母，如果弹簧装置上尚有压力，则弹簧装置会自动退出。继续松退螺母，直到弹簧装置不再退出为止。 4.3拆除连接磨门盖和分离器体的六角螺钉。 4.4从分离器体上吊走磨门盖，放置到安全、方便的地方。 5、磨辊翻出、翻进： 5.1拆除磨辊门盖。 5.2按磨辊翻出装置图、磨辊翻出示意图安装各零部件。 5.3把额定负荷10T单轮闭口链环型起重滑车挂在行车上。 5.4慢慢地垂直吊起起重滑车至位置2，这时重心2位置在回转中心外侧约88处。 5.5慢慢地降低起重滑车，约下降86，这时磨辊装置应搁置在序号10（安全托架）上，用螺栓将磨辊装置固定在安全托架上。 5.6如要磨辊翻进，则按磨辊翻进图示安装所有零部件。 5.7松开螺栓使磨辊装置与安全托架松开。在松开前将行车稍微吊起，以钢丝绳张紧为止。 5.8慢慢地垂直吊起起重滑车至位置4，约提升211，这时磨辊重心4位置在回转中心内侧约71处。 5.9慢慢地降低起重滑车，至位置5，约下降905，这时磨辊应搁置在磨碗上，注：速度一定要慢，否则会敲碎磨碗衬板。 5.10如果需要在翻出位置上更换磨辊套，则需将支承支架装到分离器体和磨辊翻出支架上。 6、磨碗与磨碗毂提升： 拆除三处磨辊孔盖。翻出磨辊装置并用行车吊离。 从磨碗毂上拆卸磨碗裙罩装置，将四分之一体的裙罩放置在侧机体内。注意在拆卸之前，需对拆下裙罩作出标记。焊接结构的裙罩是不能互换的。 拆除缝隙气封装置和防护罩装置。 启动润滑装置后手盘电机转动磨碗，使磨碗延伸环上有三处内六角螺钉分别对准三个磨门通孔的位置上。 拆除这个螺钉以及与其左右相邻的各一螺钉，每一通孔共拆去3个螺钉，三处共9个螺钉。 在每一通孔处的磨碗上按安装张紧提升环及提升框架扣。 松开磨碗叶轮可调罩的螺栓，使可调罩位置尽可能低，以便提升磨碗时有足够的空间位置。 拆除磨碗毂盖板和耐磨盖板，使用螺栓预拉紧装置把8根螺栓拆除。 使用手动葫芦把磨碗提升约50，这样齿箱与磨碗脱离。 7、齿轮箱装置移出： 脱开润滑装置，从齿轮箱上拆除润滑油管，堵塞所有的油孔以保持系统清洁。 拆卸齿箱上轴承热电偶，以及其它控制元件上的导线，在接线头上作出相应标记，并给以固定。 拆去传动联轴器罩壳，脱开联轴器。 拆去齿轮箱底脚板上的六角螺钉和定位销钉。 按参考图安装齿轮箱滑移轨道装置。在轨道下面用枕木填实。 将齿轮箱从轨道