过程设备设计第三版教学78011477汇编.ppt

CHAPTER Ⅳ Design of Pressure Vessel 教学重点 常规设计 设计参数的确定 密封设计 等面积补强 教学难点 等面积补强 应力分类 ;第一节 概述;设计要求;——确定合理、经济的结构形式，满足制造、 检验、装配、运输和维修等要求。;一、设计要求 ;二、设计文件; 包括设计条件、所用规范和标准、材料、腐蚀裕量、 计算厚度、名义厚度、计算应力等。 装设安全泄放装置的压力容器，还应计算压力容器安全 泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积。 当采用计算机软件进行计算时，软件必须经“压力容器 标准化技术委员会”评审鉴定，并在国家质量技术监督 局锅炉压力容器安全监察局认证备案，打印结果中应有 软件程序编号、输入数据和计算结果等内容。;包括压力容器名称、类别；设计条件； 必要时应注明压力容器使用年限； 主要受压元件材料牌号及材料要求； 主要特性参数（如容积、换热器换热面积与程数等）； 制造要求；热处理要求；防腐蚀要求；无损检测要求； 耐压试验和气密性试验要求；安全附件的规格； 压力容器铭牌的位置；包装、运输、现场组焊和安装要求；以及其它特殊要求。;三、设计条件; 工作介质：介质学名或分子式、主要组分、相对密度 及危害性等； 压力和温度：工作压力、工作温度、环境温度等； 操作方式与要求：连续操作或间隙操作；压力、温度是否 稳定；对压力、温度有波动时，应注明 变动频率及变化范围；对开、停车频繁的 容器应注明每年的开车、停车次数； 其它： 容积、材料、腐蚀速率、设计寿命、是否带安 全附件、是否保温等。;设计条件图;;第二节 设计准则;一、压力容器的失效 ;（一）压力容器的失效形式 1、强度失效 因材料屈服或断裂引起的压力容器失效 韧性断裂 脆性断裂 疲劳断裂 蠕变断裂 腐蚀断裂 ;压力容器在载荷作用下，产生的应力达到 或接近所用材料的强度极限而发生的断裂。;严格按照规范设计、选材， 配备相应的安全附件， 且运输、安装、使用、检修遵循有关的规定;脆性断裂;脆性断 裂原因;交变载荷——指大小 和（或）方向都随 时间周期性（或无 规则）变化的载荷。 ;失效形式——“未爆先漏” ，破坏需要有一定时间。;压力容器在高温下长期受载，随时间的增加 材料不断发生蠕变变形，造成厚度明显减薄 与鼓胀变形，最终导致压力容器断裂。;均匀腐蚀的减薄和 局部腐蚀的凹坑 引起的断裂;2、刚度失效;（二）失效判据与设计准则;将力学分析结果与简单实验测量结果 相比较，判别压力容器是否会失效。 这种判据，称为失效判据。;适用的设计标准;二、强度失效设计准则 ;（一）弹性失效设计准则（韧性材料）;最大切应力准则;（二）塑性失效设计准则;弹性失效准则与塑性失效准则的对比;（三）爆破失效设计准则;（四）弹塑性失效设计准则;容器内少量的局部塑性变形;“安定”状态;（五）疲劳失效设计准则;脆性断裂——属于断裂力学的研究范围，认为材料中存在 缺陷，研究缺陷在载荷和环境作用下的破坏 规律。 断裂力学应用——（1）指导压力容器的选材和设计 （2）在役压力容器的安全评定;防止容器发生脆性破坏： （1）材料——根据受压元件的厚度、应力水平、最低金属 温度、载荷性质、介质对材料韧性的影响等 因素，提出材料夏比V缺口冲击功或断裂韧性 验收指标。 （2）缺陷——尽量减少焊接接头；提高无损检测技术。 （3）设计——由无损检测水平—假设高应力区存在裂纹— 利用断裂方法—裂纹安全性评估—确保容器 不发生低应力脆性破坏。;（1）破损安全设计