铝及铝合金的焊接答案.docxVIP

铝及铝合金的焊接 1.1 铝及铝合金概述 铝及铝合金构件质量轻，导热性、导电性、耐蚀性好，比强度高，在各工业部门特别是航空、航天、汽车、舰船工业上获得越来越多的应用，推动了铝及铝合金焊接技术的发展。 搅拌摩擦焊、变极性等离子弧焊、局部真空电子束焊、激光焊、摩擦塞补焊等新型焊接和补焊方法的出现，使铝及铝合金焊接技术得到很大进步，使原本认为不可焊的铝合金成为可焊，为获得高质量铝及铝合金焊缝提供技术保证，进一步扩大了铝及铝合金焊接结构的应用范围。 1.1.1 铝及铝合金物理特性 铝的物理特性如下表所示，和其他金属差别很大，导致铝及铝合金具有独特的焊接工艺特点。 铝及铝合金在空气中极易氧化，生成氧化铝（Al2O3）薄膜，熔点高，性能稳定，能吸潮，不易去除。阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜比重大，不易浮出表面，熔焊和钎焊易产生焊缝气孔、氧化夹杂、未熔合、未焊透等缺陷，焊接前需进行严格表面清理，去除氧化膜，焊接过程中应防止生成氧化膜或清除新生氧化膜。 铝及铝合金比热容、电导率、导热率比钢大，焊接热通过母材流失迅速，熔焊需采用能量集中的热源，电阻焊需采用大功率电源。 铝及铝合金线膨胀系数比钢大，焊接变形趋势较大，需采取预防焊接变形措施。 铝及铝合金对光、热反射能力较强，熔化前无明显色泽变化，人工操作熔焊和钎焊作业时会感到判断困难。 1.1.2 铝及铝合金牌号、成分和性能 铝及铝合金分为变形铝及铝合金和铸造铝合金。 铝及铝合金共有8个合金系：1系（工业纯铝）、2系（铝-铜）、3系（铝-猛）、4系（铝-硅）、5系（铝-镁）、6系（铝-镁-硅）、7系（铝-锌-镁-铜）、8系（其他）。 铝及铝合金分为非热处理强化和热处理强化两类。非热处理强化铝合金只能变形强化，不能热处理强化，热处理强化铝合金可热处理强化和变形强化。 1.2 铝及铝合金的熔焊 1.2.1 焊接性 （1）氧化膜 铝和氧的亲和力很大，空气中材料表面极易生成致密的Al2O3氧化膜，厚度约0.1μm。Al2O3氧化膜熔点为2050℃，约为纯铝的3倍，密度约为铝合金的1.4倍。焊接过程中Al2O3氧化膜阻碍金属之间的良好结合，易造成夹渣。Al2O3氧化膜易吸附水分，会增加焊缝气孔敏感性。焊接机焊接过程中去除氧化膜是焊接铝及铝合金的首要任务。 去除氧化膜有化学方法、机械方法和电子方法。化学方法包括焊前酸洗和焊接过程中使用溶剂；机械方法包括刮削、打磨、锉；电子方法是阴极雾化。溶剂一般用于气焊和钎焊。化学方法和机械方法用于焊前去除氧化膜。无论焊前氧化膜去除多么彻底，立即又会形成新的氧化膜，焊接过程中必须去除氧化膜。电子方法在焊接过程中可去除氧化膜，本质是阴极雾化，要求使用交流焊接电流，这是铝合金和其他合金焊接的最大区别。 （1）焊接裂纹 铝热膨胀系数大，是钢的2倍，凝固收缩率约为5%，在拘束条件下焊接应力较大，为产生焊接裂纹提供了力学条件。铝合金焊缝结晶过程中存在低熔共晶物，在已凝固的晶粒间形成液膜，为产生焊接结晶裂纹提供了冶金条件。近缝区母材受焊接热循环峰值温度很高，晶界低熔点共晶物发生聚集、熔化，在晶间形成液膜，为产生焊接液化裂纹提供了冶金条件。 焊接裂纹严重破坏焊接接头的连续性，产生应力集中，成为焊接结构低应力脆性断裂、疲劳断裂、延时断裂的源头。焊接结构中不允许存在焊接裂纹，发现必须排除、补焊。 1）焊接裂纹分类和特征：铝及铝合金焊接裂纹分为结晶裂纹、液化裂纹和存放裂纹三类。 a、结晶裂纹，焊缝结晶过程中低熔共晶物凝固前固液状态下被拉开，断裂面为自由结晶表面，断口呈土豆状，开裂部位在焊缝上，多平行于焊缝，断口形貌如图所示： b.液化裂纹：熔合线外侧的母材焊接加热时晶界低熔共晶物聚集、熔化，母材晶粒未熔化，冷却时在焊接应力作用下熔化的低熔共晶物被拉开，断裂面为自由结晶表面，沿轧制晶粒晶界开裂，断口形貌呈长条土豆状，开裂部位在近缝区，平行于焊缝分布，断口形貌如图： c、存放裂纹：以原有焊接微裂纹为源，在长期存放过程中以应力腐蚀开裂模式或在焊接残余应力下发生扩展形成的裂纹。断口局部有结晶裂纹或液化裂纹的土豆状特征，其他部位有腐蚀产物或呈应力撕裂特征。断口形貌如图所示： 2） 焊接裂纹敏感性试验方法：铝及铝合金焊接裂纹敏感性试验推荐采用“鱼骨形”试样、“十字搭接”试样，或“T形接头”试样，如图所示。鱼骨形试样中A方向为焊接方向，十字搭接试样中的1、2、3、4为焊接顺序，箭头为焊接方向 。 详见中国材料工程大典，第23卷，材料焊接工程（下）257页 当焊接结构条件复杂或材料焊接裂纹敏感性较大或设计技术要求较高时，应进行结构试验件或缩比试验件的焊接试验，对材料裂纹敏感性和适用性作出确切评价，以评判裂纹敏感性是否满足工程要求。 3）合金元素对焊接裂纹的影响 铜 Al-Cu系合金中，含铜量为5.8%~6.8%的