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196.钢结构件油漆干膜附着力检验作业指导书
QEHS体系技术文件编号：Q/DFTIIIJS196-2014A主题：作业指导书页码： PAGE 3/3
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钢结构件油漆干膜附着力检验作业指导书
一、油漆干膜检验说明：
为确保构件油漆防腐性能满足工程设计要求，需要对油漆防腐后的成品钢构件油漆附着力进行复检（驻厂业主代表或监理现场鉴证复测过程）。
二、参考标准依据
《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T8923.1-2011）
《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》（GB/T8923.2-2008）
《涂敷涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级》（GB/T8923.3-2009）
涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 与高压水喷射处理有关的初始表面状态、处理等级和闪锈等级（GB/T8923.4-2013）
《色漆和清漆涂膜的划格试验》（GB9286-1998）执行。
《漆膜耐冲击测量法》（GB/T1732-1993）
《钢结构工程油漆喷涂方案》及《工程技术总说明》
三、油漆干膜采用划格法测定附着力
1、使用设备工具：
a) 单刀切割工具
b) 手刷
由聚酰胺制成的鬃，线束约100－150，每束30-40根鬃，鬃长12-15㎜。
c) 粘胶纸 4304 宽度为38㎜。
2、复验前，检查刀具的切割刀刃，通过磨刃使其保持良好的状态。
3、握住切割刀具，使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置，用均匀的切割速率在图层上形成规定的切割数。所有切割均应划透至底材表面。如果不可能做到切透至底材是由于涂层太硬而造成的，则表明试验无效，并如实记录。
4、切割数：切割图形每个方向的切割数应是6
5、切割间距：根据涂层厚度选用切割间距，每个方向切割的间距相等：
备注：由于本工程油漆漆膜厚度大于315um,划格切割间距按4㎜操作。
6、重复上述操作，再做相同数量的平行切割线，与原先切割线成90°角相交，以形成网格图形。
7、将刀尖端均匀的平放在漆膜上，切割过程中用力均匀，并要使所有的切割断面穿透??底材。
8、用手刷在划格区域来回刷几次。
9、按均匀的速度拉出一段胶粘带，把该胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，如下图。然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度至少超过网格20mm。为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力磳胶粘带，排除气泡。在贴上胶粘带5min内，拿住胶粘带悬空的一端，并在尽可能接近60°的角度，在0.5～1.0s内平稳地撕离胶粘带。
10、 检验结果：撕离胶粘带后立即进行，划格参数0级～3级判定合格；4级以上判定不合格。
11、附：划格参数说明表
备注：至少进行三个不同位置的试验。如果三次结果不一致，差值超过一个单位等级，并记下所有的试验结果。
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