9第9章企业物流设施规划案例(6个)介绍.pptVIP

第九章 企业物流设施规划案例;9.1 西安## 厂物流系统管理中心设计 ;(2) 拟建的自动物流管理中心位置和面积 新建自动化物流管理中心位于厂区东北角3990平米。 (3) 自动化物流系统管理中心保管物品种类和规格 ①品种规格:共100个品种，129个规格。 ②日入出降量。 ③每箱重量：最大30kg，最小11kg， 数量最多的品种每箱16.8kg ④外包装箱规格： 900mm×500mm×200mm；690mm×415mm×270mm； 315mm×205mm×140mm；625mm×415mm×270mm； 475mm×225mm×180mm ； 315mm×278mm×200mm ; 9.1.2参数设计 (1)单元载货的确定 设计自动化立体仓库最重要的一个环节是确定单元载货尺寸。这是设计自动化立体仓库大小的基础。它最终将影响到立体仓库的储存效率，确定单元载货尺的基础首先是决定入库品的尺寸。 根据入库的规格尺寸进行排序，选出尺寸相近且占入库品体积百分率最大的几种物品、以此为据优化托盘尺寸。此外，考虑到托盘的力学性能及价格，最后确定： 单元载荷尺寸为：W×L×H=1400mm×1100mm×1400mm 托盘尺寸为： W×L×H＝1400mm×1100mm×150mm 单元货格有效容积为：W×L×H＝1400mm×1100mm×1250mm ; 9.1.2参数设计 (2)立体仓库的主要参数 库房占地面积：95m×42m＝3990平方米 采用5巷道9层50列，每巷道2排，总货位数为：50×9×5×2＝4500个 (3)主要设备 ①自动堆垛机5台。 ②链式输送机(含工作台) ③搬运台车5台。 ④计算机终端8台。 ;9.1.2参数设计 (5)自动化立体仓库的进出货能力 每台堆垛机的平均复合能力为134.1s，即处理复合进出货所需时间。复合存取是堆垛机把托盘运入、放进货格之后不出立库，而是到另一货格把需出库货物运出。5台堆垛机的复合存取能力为：134.1/5＝26.82s。每天按8h工作制考虑，整个系统(5台堆垛机)的复合能力为： 3600 s×8/26.82s＝1073次 因此，一个工作日进出贷总数为：2146次 (6)仓库结构特点 整个货架区为全封闭式，入库和出库作业区分开，入库品在入库前为整理和除尘等工序留有足够的空间。在货架区前面留有15m×26m的场地，作为货物的拣选区和入库前、出库后的暂存区，也为将来发展自动水平旋转库留有余地。 ;9．1．3 自动化物流管理中心的系统设计 (1)物流系统管理范围 物流系统管理范围如下图 所示;9．1．3 自动化物流管理中心的系统设计 (2)系统基本功能 本系统以托盘为单位，对在库品进行管理。 ①储位管理方式(托盘与货架关系)采用自由储位管理方式，即寻找货架闲空货位的位置，高效率使托盘入库。 ②分配管理方式(物品与托盘的关系)。当托盘上的物品全部被取走时，物品与托盘之间的关系被解除。若其他新物品放入托盘时，则重新建立起物品与托盘的新关系。 ③混载管理。在一个储位里可以放入多个不同物品，叫做混载管理。这个系统最多可放8个物品。 ④多个储位管理。本系统可对同一物品，分别用多个储位进行管理。 ⑤空托盘管理。本系统可以存放空托盘。 ⑥出库顺序。按先进先出原则出库管理。 ;9．1．4 自动化物流管理系统软、硬件系统结构 (1) 硬件系统构成 见图:自动化物流管理系统硬件系统构成概括图;9．1．4 自动化物流管理系统软、硬件系统结构 2)自动化物流管理系统软件系统结构 自动化物流管理系统软件系统结构图见图 ;9．1．5 运转系统 (1) 运转系统基本原则 ①管理方式。采用自由货位和区域管理系统管理方式，把自动化立体仓库分成了3个区域来管理物品。在各区域内以自由货位的方式进行保管。 ②入库原则。自动化立体仓库的出库原则是以托盘为单位进行入库， ③出库原则。出库原则是先进先出，自动化立体仓库之外的“多余物品”和货格内的物品都必须按先进先出的原则进行出库。 ④管理系统。要求自动化物流管理中心的计算机能做各种帐票、查询有关信息，管理精度高，具备有盘点库存的各种程序。 ⑤控制水平阶层化。这样即使出现故降，也能进行入出库作业。全部运转包括在线运转、自动运转和手动运转三部分。 ;9．1．5 运转系统 (2)入库作业程序(作业规程19步) 1)由叉车提供空托盘 2)把制品或原材料放在托盘上 3)把记载丁制品