变频柜改造.docVIP

一、问题的提出 我公司工业水泵从投产到现在一直存在两台水泵运行时工业水系统容易发生超压现象，一台水泵运行容易造成系统压力不足。 根据在国内的调研结果，建议在工业水泵电机系统加装变频装置，使其根据现场压力自动调节电机转速，以保证工业水泵系统压力始终维持在一个恒定值。而不是利用手动调节门进行供水压力调节。避免工业泵长期高速运行（正常转速为1480r/min）,导致工业水系统超压。在长期的运行过程中，主要存在以下问题： 1、由于使用工频直接启动电动机的方式，启动电流非常大，使电动机、接触器和阀门等主要设备经受大的冲击，易导致设备经常损坏，使维修成本高。 2、采用手动阀门调节流量控制工业水系统压力，截流损失大，不节能。 3、电动机额定转速运转，由于手动阀门的频繁调整，使系统难于处在最佳运行工况，运行人员工作量大，设备使用寿命短。 4、给工业水泵电动机出力无法控制，始终处于大电流工作状态，导致电动机电缆发热。 5、工业水泵电动机以定速运行，能耗高，不经济。 要解决上述问题，最好的办法是采用交流变频调速控制技术。在八十年代初发展起来的交流变频调速控制装置，现在已经在电力、冶金、石油、化工等多个工业领域多类生产设备的运行控制中取得了许多显著的效果。在发电厂中的疏水泵、凝结水泵、给粉机、给煤机等多类生产设备上应用低压交流变频调速控制装置，取得了令人瞩目的节能效果和经济效益。目前，交流变频调速技术已经成为现代电力传动技术的一个发展方向。在工业水泵控制中应用交流变频调速技术即可以满足给水泵随机组用水量的变化的运行要求，又可以降低设备能耗、节约能源，并节省维护费用。 二、改造方案 通过对现有系统的研究分析，综合考虑系统控制运行方式、系统安全可靠性、设备一次性投资、回收周期等多方面，对工业水泵的改造提出以下以下方案。 采用一台变频器控制一台工业水泵，具体的系统结构图如图1所示。 图1 保证工业水系统供水压力始终维持在一个恒定值的稳定。 该控制装置具有调节供水泵转速的功能，并具有自动、手动两种控制方式。当在手动工作状态时，可以通过就地按钮对供水泵手动启停。也可以通过控制柜上变频器操作面板对工业水泵的运行进行控制以及变频器参数的设定。当在自动工作状态时，变频器投入运行，通过主控DCS系统可以自动控制水泵的最佳运行状态。DCS 系统输出频率控制信号对工业水泵的转速进行控制，变频控制柜反馈电流和频率信号送入主控室。 变频器满足厂用电源慢速切换过程中短时断电要求；变频器为工业级产品，重载型。 工业水泵控制采用手动旁路控制系统。 变频器利用DCS或PLC的PI功能，由工业水压力信号控制转速，以保持供水压力的稳定。变频器同时反馈转速、电流、报警、故障、运行等信号，以便运行人员监视和操作。 该方案的主要特点： 1、高节电率60%； 2、降低了系统的附加设备投入的成本； 3、回路设计合理，运行易于操作； 4、系统安全可靠性高；最大限度的利用现有资源配置，使系统得到了优化； 5、系统性价比高； 6、一次性投资较低，回收周期短； 7、控制回路简单，维护人员易于维护； 8、变频工业水泵出力连续可调，电动机功耗随用水量的变化而变化，大大降低了设备的能耗； 9、系统实现了软启动，消除了电动机启动大电流引起的接触器损坏、电动机绝缘下降、电缆发热等问题； 10、系统维护周期加长，降低了维护成本； 11、消除了工业水系统超压而产生的安全隐患； 三、工业水泵电动机参数： 额定电流：201A 额定电压：380V 额定转速：1480(rpm) 额定功率：110KW 四、控制系统 1、概述 工业水过程控制系统采用施耐德昆腾140系列PLC控制器，属于公司辅网控制系统组成之一。 2、增加变频控制方案 2.1 控制对象现状及改造方案 根据改造要求，需要实现工业水泵变频控制，控制对象为工业水母管压力。根据工业水母管压力控制变频泵转速，保持工业水母管压力稳定。经现场勘查，目前工业水母管无压力取样孔，而工业水系统运行中无法停运，因此需要进行在线开孔安装压力取样孔。为确保设备运行稳定性，增加压力变送器，量程为0~1.5MPa。用于变频泵压力控制。 2.2 控制功能 变频泵远方启停功能，可在操作员站实现变频泵的启动停止功能。 变频泵转速手动/自动调节功能，在操作站由操作员手动控制变频泵转速，也可由操作员投入变频泵自动控制，设定工业水母管压力，实现压力自动控制。每台变频泵可单独投入自动，实现自动控制变频泵转速，达到控制工业水母管压力的目的。 联锁保护功能，变频泵具备投切备用功能，当工业水母管压力降低至联锁压力时，自动联锁启动备用变频泵启动，并将转速提升至60%额定转速。 2.3 控制系统接口 序号名称类型电压等级数量备注1变频器启动DO干接点2对