电石矿热炉闭式炉高温烟气过滤.docVIP

PAGE ６ PAGE ３ 矿热炉、电石炉气净化现状 矿热炉在生产过程中产生的炉气（～600℃,异常情况下达到700℃以上，启动时或个别情况有低至200℃情况?）进入机械(重力)除尘器，除去尾气中大颗粒粉尘，经初步除尘的气体进入水喷淋系统进行洗涤降温除尘, 降温除尘冷却至200℃左右，尾气进入袋式除尘器，尾气中粉尘绝大部分被滤袋除下，净化后的净气（含尘量～50mg/m3）经净煤气加压机送到净煤气总管向外输送做燃料(或化工原料)。 ～200℃ ～250℃ 袋式除尘器 ～550℃ 水冷器 排空 机械除尘器 ～600℃ 净煤气风机 矿热炉 焦油 灰 循环水槽 灰 做燃料或原料 灰 灰仓 净煤气柜 　　　 铁合金行业在多年来的运行过程中，采用二级冷却炉气降温，布袋除尘工艺。存在较多的实际问题： 1 采用布袋过滤技术，将在低温状态进行过滤，会因温度过低造成焦油的析出并与粉尘混合，产生糊膜；高温时会产生烧袋。均会造成系统的过滤失效，导致后续系统的设备磨损加剧、管道堵塞，严重影响系统的正常运行，煤气无法回收，进而造成资源浪费，降低了行业的经济效益和竟争力。 2 在炉气净化过程中，需对炉气进行冷却，有意识的利用水(空气)进行冷却降温，造成大量热能不能回收，冷却水二次污染环境，不利于节能减排，进而造成资源浪费、环境污染。 3 布袋过滤精度低，造成净化后气体粉尘含量高，不利于后续工序使用。 4 现有净化流程较长，管理难度相对较大。 二、铁合金行业需解决的问题 1 优化流程，提高过滤净化系统长时间运行的可靠性和生产的效率； 2 高温过滤，充分利用煤气的显热，实现节能； 3 高精度过滤，将煤气能源化或化工原料化； 4 减少热空气及工业废水污染，实现环保达标； 易态科技公司是专业从事极端条件多相过滤分离的高技术企业，具有高温气体净化自主知识产权专利技术。采用易态公司自主研发的Fe-Al金属间化合物非对称膜过滤元件及膜分离技术YT系列型高温炉气过滤装置，借鉴公司在其它高温气体净化的成功经验，通过对甲方现有装置及系统的改造，采用高温高精度过滤技术和装置，能达到下述目的： 1 优化工艺流程； 2 经济高温状态下高效可靠的净化尾气； 3 为煤气综合利用创造条件； 4 充分利用显热，综合利用热能，提高生产效益； 5 完全达到环保要求。 实现下述功能： 1 高温状态下净化炉气。 2 充分利用煤气显热。 3 过滤介质温度、压力自动检测、自动控制。 二、设计原则： 1 选用先进、成熟、可靠的专利技术及设备。 2 过滤系统与矿热炉工艺、规模充分匹配。 3 工艺方案能充分满足再用炉气的高温过滤除尘净化要求。 4 公司在其它高温气体净化的成功经验。 5 保证工艺的合理性及长期运行的安全、稳定、可靠，自动化程度高。 6 实用与节约投资相结合。 三、高温过滤设计保障 1 根据系统工况，选用耐高温、抗腐蚀、耐热振的Fe-Al金属间化合物非对称膜滤芯。 2 过滤气体低温态滤芯保护技术 3 高温反吹技术 4 防爆、自动控制技术 5 防结露、糊膜技术 6 高温排灰技术 在实际生产过程中的优点及关注点如下： 高温尾气净化工艺：流程得以优化、高温净化煤气、综合利用煤气、装置可充分利用炉气的显热并转化为蒸汽供生产使用，符合国家产业政策和节能降耗的要求，经济效益显著。且系统在运行过程中无热空气污染，符合国家环保政??。焦油以气态进入用气点燃烧系统。 经过我公司认真分析和市场实践，高温热炉气净化工艺既能保证生产的正常运行，经济效益显著、又能满足环保要求。 四、能源变化： 该装置建成后可回收的能量。 蒸汽能量变化4200（Nm3/h）×4×1.1（Kg/Nm3）×0.37（Kcal/Kg·℃）×（500－250）＝1710000 （Kcal/h）物料燃烧热利用4200（Nm3/h）×4×2400（Kcal/ Nm3）（Kcal/h）总热折原煤（1710000Kcal/h7000=6004 （Kg/h）说明：1此结果表明，系统建成后，小时回收能量折标煤6吨/小时。 2标煤单价按0.1万元/吨计，生产时间：7200小时/年 3系统建成后，装置小时节约能源折标煤费用0.6万元/h，年节约能源折标煤费用4320万元/年。 五、运行成本分析 根据上述表格结果，建成后每年可增加企业效益约2088.4万元，装置建成二年就可收回投资。 第六部分 结论与建议 综上所述，从技术层面可看出我公司产品的先进性、合理性，在技术上完全可行；从经济分析层面可看出我公司的高温炉气净化方案能盘活企业资产，具有显著的经济效益和社会效益。