06 挤塑工艺文件.docVIP

 PAGE 4 编号：TS/XX-08-06 版本标志：A/0 文件受控： XX电缆有限公司技术文件 70挤塑 工 艺 文 件 、 编制：XXX 批准：XXX 2008-01-01发布 2008-01-01实施 XX电缆有限公司70挤塑机工艺文件TS/XX-08-06版本A版第0次修改共6页第1页一、设备规范 1、设备用途 用于挤包电线电缆绝缘、护套。 2、设备规范 2.1 螺杆直径：70mm 2.2 长径比：22：1 2.3 螺杆最高转速：40转/分 2.4 牵引速度：43m/min 2.5 最大挤出直径：15mm 2.6 机械传动总功率：8.5KW 2.7 加热圈总功率：10.0KW 2.8 主动减箱比：1：12.5 2.9 牵引减速箱比：1：9 3、设备主要技术参数： 3.1主电机功率：18.5KV 主电机转速：960转/min 3.2筒体转速:600转/min 3.3出线速度:12.45-108.6m/min 3.4结距范围:20.76-181mm 二、操作规程 1、工艺操作规程 1.1 做好交接班手续，明确本班生产任务。 1.2 领用半成品材料，并检验质量，不合格不能使用。 1.3 预热料筒及模具 1.4 上线筒，打开冷却水，水位要求浸没线面。 1.5 按放过滤网，铁丝网二层60目，每班更换一次。 1.6 装上模具穿导线，待模头达到预定温度（冷却滴上瀑沸）才可开机，开机一次性调速不宜过大。 1.7 校正偏芯：（1）一般模芯一次性调整后打上记号。（2）小挤塑，挤料四周均匀，形成一个小圆球，这样可放定偏心为90%。 1.8 开牵引看线，用刀剥下线皮，打上记号，用剪刀剪齐看偏心方位，再调动四只螺钉中的一只。 XX电缆有限公司70挤塑机工艺文件TS/XX-08-06版本A版第0次修改共6页第2页1.9 开机后，大约拉到100米后，剪下线皮复查电线偏心（首件检验），合格后才能生产。 1.10 电线穿过电压箱（火花机）打开高压、电源升到检验电压数字，在击穿处防上标签，作好记录。 1.11 制护套线绝缘线芯时，在断线处放上明显的标志。 1.12 中途调换品种规格时，按开机要求操作，拆下模具清理干净，涂上防锈油。 1.13 加料时要小心，不要过满而外益，加料时严禁杂物进入料斗。 1.14 停机后剩余的料要包扎好，防止杂物混入。 1.15落下线筒要放上标签，按合格品、??良品、废品分别堆放，说明型号、规格。 1.16 下班前记好工艺记录。 2、设备安全操作规程。 2.1 做好交接班手续。 2.2 各润滑部位加注润滑油。 2.3 整套设备分主机、牵引、收线三部分。 2.4 旋转加热圈控制开关，加热圈对料筒进行预热。 2.5 料温由温控表控制，旋转温控表旋钮，温控表指针所示的刻度就是所对应的温度。 2.6 主机电机转速由调速器控制，调速器上的刻度就是所对应的转速。 2.7收线张力的调节，调节收线涨力的磨擦片，首轮顺时针旋转，涨力增大，反之则减少。 2.8 放线张力由放线架磨擦环调节，磨擦环收紧，涨力增大，磨擦环放宽，涨力减小。 2.9 生产的导线经冷却水槽冷却。 2.10 做好设备的日常保养。 2.11记好设备运行台帐。 3、常见故障及排除： 故障原因排除厚度不均匀放线刹车带松 模套孔径太小调整刹车带 调整模具线不光洁 放气泡 压扁线 线形不规格 局部有焦料温度低料生 温度太高 冷却不够,速度太快 模套出口形状不好 料筒不干净加 温 降 温 减 速 调整模套 清洗料筒 XX电缆有限公司70挤塑机工艺文件TS/XX-08-06版本A版第0次修改共6页第3页三、绝缘工序工艺规范 1 适用范围 本工艺规范适用于额定电压塑料绝缘电线（电缆）挤包绝缘工序。 原材料质量要求 2.1 对于绝缘用的聚氯乙稀料的性能应符合本公司制定的《原材料检验规范》规定的要求。 2.2 对于挤包绝缘用的导体应符合上道工序的工艺规定。 3 工艺技术要求 3.1 绝缘厚度、绝缘外径应符合相应产品的工艺卡片规定，绝缘厚度的平均值应不小于规定的标称值，最薄点不小于标称厚度的90%-0.1mm。 3.2 绝缘线芯应按GB/T3048.9-94规定的交流50Hz火花试验进行中间检查，试验电压按下表规定进行。 绝缘标称厚度t(mm)试验电压（有效值）(kV)t≤0.540.5＜t≤1.061.0＜t≤1.5101.5＜t≤2.0152.0＜t≤2.5202.5＜t253.3 绝缘线芯中不能进水。 4 半成品质量要求