XDPS-400系统在华能长兴电厂自动化改造中的应用.docVIP

PAGE  PAGE 85 XDPS-400系统在华能长兴电厂 自动化改造中的应用 赵 洁　冯 怒　方 埭　张耀斌 （华能国际电力股份有限公司长兴电厂） 摘要　华能长兴电厂在自动化改造中，选用了XDPS-400控制系统。实现了机组的集中监控、AGC和一次调频功能，达到了3000MW及以上机组的自动化水平。文中对该系统的结构、软硬件的特点作了详细介绍分析。 关键词　125MW机组；自动化改造；集中监控 华能长兴电厂对原采用常规控制仪表控制的5号机组进行了自动化改造，分别采用新华工程控制有限公司的XDPS-400系统和DEH-ⅢA系统，整个改造历时60天，在新华公司、北京自动化工程公司及长兴电厂技术人员的共同努力下，机组改造后一次性启动成功，自动控制系统经动态联调后投入正常运行。 XDPS-400在我厂5号机组中的网络结构 XDPS-400系统的一体化结构中，DEH与FSS、SCS、DAS等分系统都只是整个DCS系统的一个站，网络结构见上图。A网和B网是互为备用的实时数据网，C网是上位机管理网，实现MMI站之间的数据传递。实时网上挂了19个DPU，5个操作员站，一个工程师站，一个历史数据站，一个多功能站，9对DPU实现过程测量和控制的各种不同功能。其中：1号、21号DPU实现DAS功能，2号、22号，3号、23号DPU实现MCS功能，4号、24号DPU实现FSSS功能，5号、25号DPU实现锅炉SCS功能，6号、26号DPU实现汽机SCS功能，7号、27号DPU实现远程I/O控制功能，8号、28号DPU实现ECS功能，9号为虚拟DPU，挂在OPU2上，10号DPU实现与893的通讯，11号、31号实现DEH功能。7号、27号DPU虽能实现远程I/O控制功能，但其DPU的安装地点仍在电子室，通过同轴电缆实现DPU与就地I/O柜的连接，3个远程I/O控制柜分别放置在汽机0m、锅炉0m和锅炉9m层，与电子室的最远距离将近100m。ETS由两块冗余的LPC卡实现。节省了空间和费用。此外为节省费用投资，保留了原来DAS系统的893数据采集器（主要完成对三壁温度和发电机线圈温度等相对集中的温度信号测点的采集）。 XDPS-400系统现场控制柜内的I/O卡件与电子室内完全相同，现场柜的密封性，尤其是柜与支架的连接处与电缆入口处须引起足够重视，以防蒸汽泄漏，通过这些部位侵入机柜，导致卡件故障。 DCS改造中的另一显著特点是DEH与CCS之间的联络信号均未采用硬接线。用硬接线分别送信号至各DPU与硬接线送信号至一个DPU，然后利用通讯网络实现各DPU的数据共享相比，通过通讯网络相对速度较慢，因此对于那些需快速响应的系统，用硬接线方式比较合适。5号机组DCS系统中，各DPU之间的共享数据在上千条以上，但5号机组自改造结束至今一年多中，从未有网络数据传送错误发现。在我厂#5机组DCS系统中，各DPU之间的共享数据在上千条以上，但我厂#5机组DCS系统自改造结束至今一年多中，从未有网络数据传送错误发现。 通过通讯方式实现各DPU之间的数据共享，这是DCS系统不同于分散仪表的最大优点，这一优点因我厂DCS、DEH的一体化设计而得到最大限度的发挥。 XDPS-400系统自投产至今21个月中，系统的卡件和DPU故障均较少，系统的卡件特色有：  = 1 \* GB3 ①SOE卡与DI卡通用  = 2 \* GB3 ②LC-S卡是一块高性能、智能型的伺放控制卡（即回路控制卡），可独立控制2个回路。其中，8路AI可用于被控制回路的模拟反馈信号的采集；两路AO可作为模拟回路的控制指令，2路DI和6路DO可用于开关回路的控制。此类卡件非常适合125MW机组中DKJ、DKZ这种不带伺放的执行机构，其控制精度≤1%，可实现断信号保护并在执行机构位置反馈故障时自动切换卡件状态，不影响运行人员手动操作。  = 3 \* GB3 ③AI模拟量输入卡，它适用于各种模拟量信号的采集和处理。在分布式控制系统中，AI卡作为一个前端数据处理器，与对应的端子板配合使用，将热电偶、热电阻或电流电压信号转换成相应的数字信号，送至DPU中参加计算。模拟信号不通过变送器，直接进DCS端子板，既简化了系统，减少了故障点，又节约了改造费用。此外模件精度和稳定性都较高。 SOE点的选择 用于事故追忆的SOE点在传统的DCS设计中处于重要地位，但在我厂#5机组DCS改造的实际中，SOE点的重要地位并不突出，理由如下：  = 1 \* GB3 ①事故的发生常常有人的因素，尤其是运行人员的操作，而SOE点记录的仅仅是现场信号的输入，对于DCS系统的输出与中间量点它无能为力。5号机组DCS系统改造至今没有一次事件的分析是纯粹通过SOE的记忆来完成的。  = 2 \* GB