第四章钢的热处理说课.pptVIP

第四章 钢的热处理;常见热处理工艺;实际生产中的临界点;§4.1 钢在加热时的组织转变;§4.1 钢在加热时的组织转变;;亚共析钢的A化：P→A 后，先共析 F溶解 过共析钢的A化： P→A 后， Fe3CⅡ 溶解;;二.、影响奥氏体形成速度的因素;三、奥氏体晶粒大小及其影响因素; 温度越高，保温时间越长，奥氏体晶粒长大越明显 晶界上存在未溶的碳化物时，会对晶粒长大起阻碍作用，使奥氏体晶粒长大倾向减小 合金元素，也影响奥氏体晶粒长大，除锰、磷外几乎所有合金元素都阻碍奥氏体晶粒长大;§4.2 钢在冷却时的组织转变;过冷奥氏体：在临界点以下存在的不稳定的且将要发生转变的奥氏体，称为过冷奥氏体。;高温转变： A1 ~ 550℃　　过冷A → P 型组织 中温转变： 550℃ ~ MS 过冷A →贝氏体 低温转变： MS ~ Mf 过冷A →马氏体 ( M );孕育期：过冷奥氏体等温转变开始所经历的时间，反映了 过冷奥氏体的稳定性;二、过冷奥氏体转变及其产物的组织形态与性能;F;珠光体 P 3800×;2. 贝氏体转变和贝氏体的纽织形态与性能;2）贝氏体的形貌及性能（上贝氏体、下贝氏体）;下贝氏体—— 针片状，铁素体针片内规则地分布着细片状碳化物。;3. 马氏体转变和马氏体的组织形态与性能; 马氏体转变的不彻底性， 马氏体转变具有很大的体积效应，造成较大的内应力 ; 马氏体是C在 α -Fe中过饱和间隙固溶体，过饱和的C原子处在体 心立方的八面体间隙中，体心立方→体心正方，具有一定的正方度; C% 0.25 % ，板条M（位错M ） C% 1.0 % ，针状M （孪晶M ） C% = 0.25~1.0 % 时，混合M; 较高的强度和硬度，C %↑→ M 硬度↑ 针状M 硬度高，塑韧性差；板条M 强度高，塑韧性较好。 尽可能细化奥氏体粒度，是细化马氏体晶粒提高马氏体韧性的有效手段 ;三、影响过冷奥氏体等温转变的因素;四、过冷奥氏体连续冷却转变曲线（CCT）;§4.3 钢的退火和正火;在实际的制造过程中，常见的工艺路线如：;一. 钢的退火 完全退火 等温退火 球化退火 去应力退火 扩散退火 二. 钢的正火 三. 退火和正火的选择 ;定义：将组织偏离平衡状态的钢加热到适当 温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（炉冷、坑冷、灰冷），以获得接近平衡状态组织的热处理工艺叫做退火。;名称由来： 经历完全奥氏体化过程;加热温度：Ac3以上30-50度;答：完全退火不能用于过共析钢，因为加热到Accm 以上再缓慢冷却时会得到平衡组织，即在晶界处析出网状渗碳体，造成钢的脆化。;完全退火组织;等温退火：先以较快的速度，将工件加热到Ac3以上30～50℃，保温一定时间后，先以较快的冷速冷到珠光体的形成温度等温，使奥氏体转变成珠光体，待等温转变结束再快冷。这样就可大大缩短退火的时间。 ;可见等温退火所需时间比完全退火缩短很多。;目的：使Fe3C球化，降低硬度； 提高韧性，改善切削加工性； 为以后淬火做准备。 实质：通过球化退火，使层状渗碳体和网状渗碳体变为球状渗碳体，球化退火后的组织是由铁素体和球状渗碳体组成的球状珠光体。;球化退火工艺：Ac1以上20-40度保温，缓冷;去应力退火目的：消除铸、锻、焊件、冷冲压件（或冷拔件）及机加工的; 将工件随炉缓慢加热至500～650℃（＜A1点 ），保温一段时间后随炉缓慢冷却，至200℃出炉空冷。;正火：将工件加热到Ac3或Accm以上30～50℃，保温后从炉中取出在空气中冷却。;正火的应用; ; 淬火的定义和目的 钢的淬火工艺 钢的淬透性 ; 概念：将钢件加热到Ac3或Ac1以上30～50℃，保温一定时间，然后快速冷却（一般为油冷或水冷），从而得马氏体（或下贝氏体）的一种操作。 目的：获得马氏体（或下贝氏体） 。;下Ｂ　;淬火加热温度的选择 淬火冷却介质 淬火方法 ;　　　淬火加热温度是淬火工艺的主要参数。它的选择应以得到均匀细小的奥氏体晶粒为原则，以使淬火后获得细小的马氏体组织。为防止奥氏体晶粒粗化，淬火加热温度一般限制在临界点以上30 ～ 50℃范围。;亚共析钢: 温度：Ac3＋(30～50℃)。 组织：均匀细小的马氏体组织。 ;共析钢和过共析钢 温度： Ac1＋(30～50℃