丰田的现场管理研究.pptVIP

丰田的现场管理介绍;目录;一、丰田工厂的组织结构;1、丰田中国工场组织结构图;2、丰田工厂的运营;制造技术;制造课;组; 活动结果;决策者;作为第一线的监督者?要对组内全部工作负责 ①确实推进日常生产活动②着眼将来，进行改善和人才育成;二、丰田现场管理的核心;;;专门技能D级;;2方面知识： *工作的知识 *职责的知识 ;必须教育的时候1、新员工进入公司2、支援人员3、轮换工作导致工作变更4、工作分担和作业改变5、安全、质量基准变化6、出现不良7、谋求多能工8、新产品投产9、导入新设备10、发生工伤、灾害11、设备、工具损坏;; 班组长类型： 1、生产技术型 2、盲目执行型 3、大撒把型 4、劳动模范型 5、哥们义气型员工辞职不是离开公司，而是离开主管;1、JI-Job Instruction(工作的教授方法） -TJI2、JR-Job Relation(对待人的方法） -TJR3、JM-Job Methods(改善的方法） -TPS4、JS-Job Satety(安全作业的方法);TWI在丰田的导入过程：1、1949年由美国导入日本2、1951年面向监督者导入JR3、1952年面向系长、组长导入JI、JM(1956年企业内部培训到1985年)4、1968年面向组长导入TJM5、1971年面向班长导入TJM6、1978年面向组长TPS标准作业7、1982年TJI教育开始8、1985年TJR教育开始;1、工作的教授方法（JI)： *灾害、安全事故减少 *不良、返工品减少 *工具、机械故障减少 *训练时间缩短 *熟练程度提高;课题、目标;;正确的教育方法;;6.4、TCS-学会面对各种员工;6.5、TCS-不同对待不同结果;6.6、TCS-打造明快职场;虽然很困难，但是有可能 ○ 虽然有可能，但是很困难 X;消除犯错误的条件比改变他的思想更重要;一般生产活动 着眼当前、个体效率;三、丰田现场管理的想法;;;;;关键是达到基准明确的状态： ①有规定的基准　 　　 （就业规则?安全规则?部内规定?品质基准等） ②管理者及监督者理解基准 ③将基准传达给了组员 ④组员理解了基准的必要性 ⑤保持这样的状态: （必要时，不论何时、不论是谁，都能确认基准）;①明确标准（做到什么样）②明确担当（谁来做） ③明确时间（什么时间做）④谁检查（确认做没做）⑤确认检查的人检查没检查（避免流于形式）⑥检查-纠正-习惯;为什么要进行异常管理？;3个切入点;制作明确的基准;TPS says;;标准作业（技能） ①若干个要素作业的组合 ②取决于节拍时间的1人份的工作量;标准作业指导书;成败?安全?容易做;节拍时间;;;5.2、班组管理板;关键是：将每天现场发生的问题、当场进行解决 　(现地现物);*;谢谢倾听！