2012-09-24准备工段.ppt

主要内容： 组批(Sorting) 浸水（Soaking） 脱脂（Degreasing） 脱毛/ 浸灰(Unhairing) (Liming) 复灰/ 脱灰(Reliming) （ Deliming） 软化（Bating） 浸酸（Pickling） ;准备工段;鞣前准备工段（Beamhouse）、鞣制工段（Tanning）、 鞣后湿处理（Post－Tanning）、整饰（或整理）Finishing 准备工段的主要任务:将原料皮加工成适合于鞣制状态的裸皮；除去制革无用之物（如毛、污物、油脂等）和不需要的皮组织（表皮、纤维介质等），对胶原纤维进行适度分散，使皮处于最佳的鞣制状态. 鞣制工段:鞣制使裸皮转变为成革； 鞣后湿处理: 改善成革的使用性能； 整饰或整理工段: 在外观和使用性能上达到成革的质量要求。 鞣前准备是基础，鞣制、鞣后湿处理是关键，整饰或整理为精加工。 ;;第一节 组批（Sorting） 一 组批概念 按原料皮路分、状态（指干、湿皮、皮板的陈旧等）厚薄、重量、大小及皮张老嫩和伤残等将类似皮张组成生产批来组织生产的一个操作环节；多按面积、重量、厚薄来进行组批； 二 组批原因 原料皮的差异；不同原料皮之间、相同原料皮由于生长区域、生长条件不同产生的部位差别。;三 组批原则 应将皮的状态（如大小、厚薄和保存方式等）、皮的组织构造和皮的质量等类同的皮组成生产批，以求得皮张在制革过程中尽可能均一的化学、机械作用，从而保证成革质量尽可能一致，为高质量的成革加工提供保障。 四　实例 1 羊皮（山羊皮）按路分组批，如汉口路，四川路等，其次是面积、重量组批。 2 猪皮多以重量、厚薄、产地组批 ＞ 5Kg 大皮；4~5 Kg 中皮；＜ 4 Kg 小皮 3 黄牛皮多按防腐方法组批，其次是面积、重量组批。 盐湿皮和淡干皮分别处理。;;四 浸水目的 1　使原料皮的含水量恢复到鲜皮状态；14％→75％ 2　除去皮张上的泥沙、血污、盐和防腐剂等无机和有机污物，利于后续工序； 3　除去皮内部分可溶性非纤维蛋白，如白蛋白、球蛋白和粘蛋白等球状蛋白质； 4　为后续工序的顺利进行打下基础。;;◆ 浸水液体的防腐 防止或减轻微生物对原皮的伤害，保证浸水正常进行。 方法：根据微生物的生长繁殖曲线 1 及时换水，在微生物的繁殖缓慢期结束，未进入对数生长期时，换水，改变其生长环境； 2 调节水的酸碱度，抑制微生物的生长繁殖； 3 加入防腐剂进行消毒灭菌。 常加入漂白粉、氟硅酸钠等。;2）机械作用 充分循环原料皮和浸水液体，促进浸水作用，但要注意机械作用选择时机及作用时间和强度。 3）温度（18～22℃） 快速浸水　25～28℃，一般不超过30℃；常规浸水温度　20℃ 4）浸水用水 清洁、含有机杂质少、细菌少、水温变化小、硬度低 用量＝液比＝F＝操作液体积／皮的质量； F由原料皮的防腐方法、浸水设备决定 甜干皮池浸水　F　8～10；　盐干皮　7～8；　盐湿皮　4～5 六 浸水终点判断 观感判断：切口无黄心、呈乳白色，皮张柔软、用手抚摸臀背部无硬心； 防止浸水不足和浸水过度的情况。;七 浸水操作实例 P93-94 补充： 黄牛盐湿皮转鼓浸水 1 组批：按路分、张幅大小、厚薄合理组成生产批。 2 称重：作为浸水工序用料依据。 3 预浸水：水(20℃) 3.0　浸泡6h，转30min(转速4r／min)，控水， 4 水洗：流水(20℃)　30min，控水， 5 主浸水：水(20℃)3.0，润湿剂JFC 　0.3％，纯碱0.3％。调节pH值8—9，转60min，停鼓过夜。次晨转30min，割头、脚、去肉。;八 浸水的清洁技术 1 改革原料皮防腐保存工艺，减少或消除氯离子的污染； 2 采用酶浸水工艺，加速浸水进程，缩短浸水时间； 3 采用转鼓浸水； 4 实施浸水过程的节水工程 快速浸水工艺；减少浸水液比；闷水洗；;第三节 脱脂（Degreasing） 一 脱脂概念 在一定条件下（温度、机械作用等）用碱类物质（如纯碱）和表面活性剂（如洗涤剂）等脱脂剂或脱脂方法除去皮脂肪的操作。 二 原因 P97 脂肪对制革加工的主要影响是阻止、减缓皮化材料向皮内渗透及与皮纤维上活性基团的反应和作用。这些反应和作用包括皮纤维的分散、鞣剂分子、染料、油脂分子与皮的反应以及纤维间质、表皮、毛根和毛根鞘等物质的除去。 铬盐皂化物，导致染色不均，色斑、油霜、掉浆等缺陷。 影响皮革的染色及涂饰质量。;;;七 脱脂参考实例 例 猪盐湿皮正面革脱脂工艺 1　去肉：二刀法去肉。要求去肉皮油削净，毛根清爽； 2　圈边：圈去无制革价值部分。 3　称重：作为脱脂用料依据。 4　脱脂：水(38—40℃)　0.8一1.0，纯碱 2.0％，转60min。 用45℃热水提温到鼓内温度