球罐施工教程.docVIP

150万/年常压装置（A）技术改造及配套设施改造工程球罐安装施工方案 共73页，第 PAGE 74页 1.工程概况 1.1 工程概况 1.1.1本项工程为陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂新建球罐区。 1.1.2本工程由北京石油化工工程有限公司设计，四川双正石油天然气监理咨询有限责任公司监理、陕西化建工程有限责任公司承建。 1.2 主要工程量 序号储罐位号数量单重（kg）直径（mm）球壳板数规格15303A-05-TK-001A/B2146743.710700301000m325303-2-TK-001A/B2311409.2715700622000m3 2 、编制说明 本次球罐施工，首先要严格执行国家规范的规定，达到图纸及规范的设计要求，满足厂方的使用条件，合同履约率100%，工程合格率100%。 2.1编制依据 2.1.1招标文件《陕化建技术及商务标书》 2.1.2北京石油化工工程有限公司所提供球罐安装施工图纸及设计说明 2.1.3国家现行施工中执行的标准及规范： 2.1.3.1《锅炉压力容器安全监察暂行条例》 2.1.3.2《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009 2.1.3.3《钢制球形储罐》GB12337-1998 2.1.3.4《压力容器》GB150.1～150.4-2011 2.1.3.5《球形储罐施工及验收规范》GB50094-2010 2.1.3.6《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008 2.1.3.7《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47008(JB/T4726)-2010 2.1.3.8《承压设备无损检测》JB/T4730.1～4730.6-2005 2.1.3.9《石油化工企业设备与管道表面色及标志》SH3043-2003 2.1.3.10《承压设备用焊接材料订货技术条件》 NB/T47018.1～7-2011 2.1.3.11《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011 2.1.3.12《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011 2.1.3.13《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》 NB/T47016-2011 2.1.3.14《施工临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.1.3.15《建筑施工机械安全使用规范》JGJ33-2001 2.1.3.16《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 2.1.3.17《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004 2.1.3.18我公司《质量手册》及其支持性文件 2.1.4本施工方案未涉及土建和罐体防腐的施工内容。 3、适用范围 本方案适用于榆林炼油厂150万/年常压装置（A）技术改造及配套设施改造工程5303单元液化石油气罐区中2台2000m3液化气球罐（12002-5303-2-TK-001A/B）坐标为：（A=271.00 B=1407.00）及5303单元C5+拔头油罐区及泵房罐区中2台1000m3拔头油球罐（12002-5303A-05-TK-001A/B）（A=871.00 B=1443.00）的安装施工。（以上球罐位置及坐标值详见陕西延长石油（集团）有限公司榆林炼油厂150万吨/年常压装置（A）技术改造及配套设施改造工程总平面图）。 施工作业程序及内容 4.1球罐安装程序图 球壳板几何尺寸检查及复验 技术文件编制 外脚手架搭设 下极板安装 垫板焊接 焊缝返修 无损检测 球罐焊接 球罐焊缝调整点固焊 内脚手架搭设 上极板安装 球罐支柱安装 基础验收 现场平面布置 机具设备配置 工具卡具准备 焊工培训考试 赤道板安装 球壳板定位块焊接 拆除罐内脚手架架 焊接产品试板试验 整体热处理 无损检测 梯子平台安装 耐压试验 泄漏试验 交工 磁粉检测 4.2球罐组装流程 4.2.1球壳组装要求。 4.2.1.1球壳不得采用机械方法强力组装。 4.2.1.2对口间隙应符合图纸要求。采用手工电弧焊时，间隙宜为 2±2mm。 4.2.1.3球壳组对错边量小于2mm（当两板厚度不等时，不应计入两板厚度的差值。 4.2.1.4组装后，用弦长不小于 1000mm 的样板，沿对接接头每 500mm检测一点，棱角E（包括错边量）不应大于 7mm。 4.2.1.5球罐赤道带组装后，每块球壳板赤道线水平度偏差不宜大于2mm，相邻两块板赤道线水平度误差不宜大于 3mm，任意两块球壳板的赤道线水平度误差不宜大于 6mm。 4.2.1.6球罐组装后，其最大直径和最小直径之差应小于罐设计内径的7‰，且不大于 80mm。 4.2.2支柱拉杆安装 4.2.2.1支柱安装时,必须先将热处理支柱垫板安装在支柱下面,为便于滑动，垫板