电子车间物料包装要求.docVIP

电子车间物料包装规范要求 所有车间周转的PCB板组件类（含浸锡、切脚和拉线周转工位）包装要求：采用（540mm×420mm）胶箱，所有PCB板必须侧放于胶框内，包装示意图如下： 放置高度不得超出胶框手握搬框口 放置高度不得超出此处边框线 2、球泡灯成品、上下盖半成品包装要求：采用（670mm×500mm）胶框加防尘胶袋，包装示意图如下： 放置高度不得超出胶框手握搬框口 3、镇流器、支架头包装要求：采用（670mm×500mm）胶框加防尘胶袋，包装示意图如下： 放置高度不得超出胶框手握搬框口 放置高度不得超出胶框手握搬框口 4、球泡灯板锁散热铝后包装要求：采用（670mm×500mm）胶框放置，所有加工后的灯板必须侧放于胶框内，包装示意图如下： 放置高度不得超出胶框手握搬框口 5、插件物料包装及配送要求：统一采用（540mm×420mm）胶箱，按照PCB板或产品功率种类不同（如球泡3W、5W、7W，镇流器20W、30W、40W等）每种规格分别采用一个胶箱分别备齐所有配套物料并做好标识卡摆放与车间固定位置。 6、建议支架头塑胶件统一采用（670mm×500mm）胶框包装和周转，并在车间内部摆放整齐，不再使用如下图方式的胶袋包装： 不良品不得随意放置，需及时处理 7、建议四楼车间申购（540mm×420mm）红色胶箱（10个），用于放置生产、老化过程中出现的不同种类的不良品，以比便有效快速识别不良品。 8、以上包装要求由生产部安排车间落实执行，并由车间QC进行监督，对不符合包装要求和操作标准的, QC有权要求重新包装或更改操作甚至要求停止生产直至达到标准，并提出对车间直接责任人处罚通知，处罚结果由生产部或车间安排落实并在车间等场所公示。 处罚标准： 1.发现一次不符合项负激励2分；累计发现两次不符合项扣4分，累计发现三次负激励10分。 2.车间在接收到不符合项通知后，不行回复具体的整改完成时间，且整改时间不得超出1个工作日，如到期未改，将对车间负责人一次负激励10分。 9、车间物料摆放禁止出现如下情况： 1）禁止拉线上堆积大量成品半成品： 拉线大量堆积容易产生不良品 2）禁止浸锡切脚后的PCB板随意摆放： PCB随意摆放存在质量风险 3）禁止物料乱放和超高胶框或胶箱高度摆放物料： 物料放置高于胶框，堆垛时容易压坏、变形 提前折叠彩盒大量存放于物料胶箱内容易压皱变形 4）电子原件放置于纸箱或编织袋直接放置于地板上受潮等质量隐患： 电子元件不得直接放置于地板上，建议用胶箱放置