浇注系统浅析.pptVIP

澆注系統;一. 概述;在設計澆注系統時,應考慮以幾下問題:;由於塑料在注射模澆注系統中和型腔內的溫度,壓力和剪切速率是隨時隨處變化,在設計澆注系統時應綜合加以考慮,以希望在充模這一階段,以盡可能低的表面粘度和較快的速度充滿整個型腔.而在保壓這一階段,又能通過澆注系統使壓力充分地傳遞到型腔各部位.同時,通過澆注系統中澆口的適時凝固一控制補料時間,以獲得外形清晰,尺寸穩定,內應力小,無气泡,無縮孔,無凹陷的制件.;2.制品的外形,尺寸和對外的要求也會影響整個系統的形狀和尺寸 3.模具的穴數直接關系著澆注系統中分流道的布置 4.注射機的形式和澆注系統有關(角式注射機與臥式注射機的要求澆注系統的型式就各有不同.;二.澆注系統;1.主流道是指緊接注射機噴嘴到分流道為止的那一流道,其斷面形狀見圖 2.分流道是將從主流道中來的塑料沿分型面引入各型腔的那一段流??.分流道的斷面形狀有:圓形.半圓形.梯形.矩形.U字型等.可以同時開在公模與母模.也可單獨開在母模或公一邊如梯形.U字型.半圓形等. 3.澆口是指將流未端將塑料引入型腔狹窄部分,起著調節控制流動速度,補料時間等的作用.斷面形狀常見的有圓形.矩形 4.冷料井是為除去料流中入前鋒冷料而設置的.其形狀一般為Z形和球頭形.;(二).模具型腔壓力周期 1.充模階段 在充模階段希望塑料的粘度低,澆注系統的阻力小,這樣充模過程較快,料溫不會有明顯的降低,否則將在制件上形成冷接縫. 2.向模內補料階段 在充模階段結束後,在注射機螺杆或活塞推動下高壓補入塑料,型腔內壓力升高到最大值,但是由於冷卻收縮,塑料的體積縮小,少量的塑料通過流道和繞口繼續進入型腔一直到澆注系統(關鍵是澆口處)的塑料凍結為止. ; 如果沒有補料階段,制品會由於收縮而形成凹陷縮孔或收縮率過大等缺陷.但補料時間過長也不好,容易造成制品的內應力,甚至引起制品的應力開裂或翹曲變形.制口內應力隨補料時間的延長,補料量增加而加大.;3.倒流階段 補料入模的階段結束后,注射機的活塞或螺杆停止施壓而退回至原始位置,這時型腔的壓力將比澆口前方的壓力高.如果澆口沿未完全凍結就會發生型腔內物料通過澆道系統倒流的現象.倒流使模內壓迅速下降,倒流一直進行到隨著溫度進一步降低,澆口完全凝固時為止,或直到型腔內壓力與外界壓力相等時為止.倒流較大的成品,進一步冷卻時,會由於收縮而產生負壓,造成真空泡或收縮凹痕等缺縮,如澆口尺寸合適,補料時間恰當,則在注射機的栓塞返回時,澆口已凍結. 因此在模具設計時常要用小尺寸的澆口或針點澆口以縮短或正確控制補料時間.;4.澆口封閉的冷卻階段 在這一階段,塑料的溫度不斷降低,由於收縮它對型腔壁的壓力逐漸減小,但對型芯的緊力逐漸大.過份的冷卻是不經濟的.;(三)澆注系統的設計 1.主流道設計,主流道一般尺寸: Φd約為Φ4~Φ10 α約為2 °~ 4° 主流道的長度由母模板厚度確定 SR應比成型機上噴嘴半徑大1~2mm(一般取1mm);2.冷料井及拉料銷的設計 (1)Z形拉料銷的冷料井---潛伏式澆口 (2)圓錐形冷料井;3.分流道設計 (1).設計分流道應要求塑料通過分流道盡快的充滿型腔,流動中溫度降低,應盡可能小,陰力盡可能低.所以分流道應該短而粗(但不能過粗,過粗會影響模塑周期) (2).分流道而布置有平衡式和非平衡式兩類,以平衡式布置為佳.;自然平衡;4.澆口設計 澆口是澆注系統的關鍵部分,澆口的型狀和尺寸對制件質量影響很大. 澆口種類有多種,常用的有:邊緣澆口,針點式澆口,潛伏式澆口,搭接澆口,扁形澆口,直接澆口等;(1)邊緣澆口 特點:由模穴側面或邊緣進澆,最通用型之澆口,以矩形較多. 優點:易加工,成型品尺寸易加工修改,分離容易,可防止塑料在射出過程中發生逆流,澆口部分之摩擦生熱可幫助充填. 缺點:澆口移除之後加工較麻煩,壓力損失較大.;尺寸設計原則 (見圖) L=1~3mm B=1.5~5mm α=20° b=10°~15° H=1.5~2.5mm;(2).針點進澆 特點:直徑很小之圓形澆口,由於留在塑件上之澆口痕跡不明顯. 優點:澆口殘留痕跡小,且后加工容易,可自動化,澆口位置不受限制,澆口附近殘留應力小,對投影面積大之成型品或易變形之成品可設置多點進澆可減少變形量. 缺點:壓力損失大,模具結構复雜,開模費用高,產生毛邊多(常用於三板模)尺寸設計原則(見圖);;;(3).扇形澆口 特點:邊緣澆口另一變形,在模穴處的澆口寬度較大. 優點:使塑料進入模穴后,在橫向分配較平均而能均勻填滿模穴,減少塑件之熔模線及其他缺陷,成形品外觀良好. 缺點:澆口殘留痕跡較大,澆口切除較困難. 用途:適用