桐柏博源新型化工有限公司博源新型化工有限公司150kta食用小苏打和50kta日用小苏打扩建项目环境风险分析评估评价报告书简本.docVIP

PAGE  PAGE 7 桐柏博源新型化工有限公司 150kt/a食用小苏打和50kt/a日用小苏打扩建项目 环境影响评价简本 1 建设项目概况 1.1 项目基本情况 项目名称：150kt/a食用小苏打和50kt/a日用小苏打扩建项目 项目概要：桐柏博源新型化工有限公司位于桐柏县安棚化工专业园区，现有工程年产10万吨小苏打。 为了满足市场需要，桐柏博源新型化工有限公司拟投资15000万元，在现有工程西侧空地上新建小苏打生产线，生产规模为20万t/a，其中包括15万t/a食用小苏打和5万t/a日用小苏打。 扩建工程拟占地23547.8m2(35.32亩)，扩建生产车间15700 m2。扩建一条年产20万小苏打的生产线，其中食用小苏打15万t/a，日用小苏打5万t/a。 表1 扩建工程基本情况一览表 序号项目名称内 容备注1项目名称150kt/a食用小苏打及50kt/a日用小苏打扩建项目/2建设单位桐柏博源新型化工有限公司/3建设性质扩建/4工程厂址位于桐柏县碱硝化工工业集聚区，现有工程西侧/5总投资15000万元，全部为企业自筹新增6工程占地23547.8m2(35.32亩)利用项目西侧空地7建设内容建设碳化-过滤-离心-干燥-包装小苏打生产车间及生产装置新建8建设规模扩建年产20万小苏打的生产线，其中食用小苏打150kt/a，日用小苏打50kt/a新建，一条生产线，包装工段以不同克重的包装区分9主要原料中源化学产生的的含碱废母液和CO2新增10劳动定员115人新增11工作制度采用四班三运转8小时工作制，全年生产期为300天/12主体工程建设碳化塔生产装置—真空过滤装置—离心装置—气流干燥器及其配套装置，小苏打包装车间等，达到年产200kt/a小苏打的规模新建13公用工程供水：来自中源化学，98.8万t/a依托中源化学供电：来自中源化学热电站，2886万t/a供汽：来自中源化学，12万t/a14辅助工程扩建工程依托现有工程的冷却塔依托现有工程扩建工程依托现有工程杂水池依托现有工程在扩建项目场地西北角建设一栋综合楼新建在扩建项目场地南端设仓库新建15环保工程小苏打干燥工段碱尘：旋风除尘装置+布袋除尘装置+25m高排气筒 包装工段碱尘：布袋除尘装置+25m高排气筒新建利用现有工程化粪池依托现有工程采用A/O+砂滤处理工艺的一体化污水处理设施（35m3）新建减震、消声措施新建16排水路线生产废水排入厂区内杂水池，回注到中源化学采卤井。生活污水经处理后流经5km入江河，再经约14km在唐河县境内汇入三夹河。/17建设现状未开始建设/ 1.2 生产工艺 生产小苏打采用低温合成法，关键设备为碳化塔，其工作原理是利用CO2溶于水的酸性与碱液反应生成NaHCO3。工艺过程为：废母液进入兑液槽与小苏打回流母液兑合，进入碳化塔；CO2经冷却——气液分离——压缩——再冷却后进入碳化塔，气、液相在碳化塔内反应生成碳酸氢钠精浆，进入真空带滤机在负压的状态下使固液分离，再经离心机进行二级脱水，经脱水后的湿苏打半成品进入干燥系统进行干燥，再经筛分得成品入料仓，经包装机包装后出厂。 2 工程分析 2.1 废气 扩建工程所用蒸汽来自中源化学，不新建锅炉，无锅炉废气的产生。生产过程中废气主要有两种，一种是碳化塔尾气，另一种是干燥工段和包装工段产生的碱尘。碳化塔尾气成分为CO2和H2O，产生量为0.09t/t，产生量较小；而碱尘的排放可分为有组织排放和无组织排放。本次扩建工程碱尘产生量通过结合现有工程运行过程中取得的碱尘监测数据（监测数据详见附件）得到。 （1）有组织含碱尘废气排放源 有组织碱尘废气产生于干燥工段和包装工段。 干燥工段碱尘 干燥工段采用气流干燥器进行干燥，气流干燥器自带旋风除尘器和袋式除尘器，热空气送风量为15600m3/h，碱尘产生量为540kg/h，产生浓度为34615mg/m3，旋风除尘器和袋式除尘器对碱尘的综合去除效率为99.9%，除尘后碱尘排放浓度为34mg/m3，排放量为0.54kg/h，由一根25m高的排气筒排放，能够满足《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值（颗粒物排放浓度≤120mg/m3，排放速率≤14.4kg/h）要求。 包装工段碱尘 包装机在包装过程中将有碱尘（间歇排放，每天排放12个小时）的产生，扩建工程产生碱尘量为54.7kg/h，拟在包装工段设置集气罩（风机风量为10300m3/h），通过风管收集（经类比估算，