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品質的持續改進;ISO9000:2000 定義「品質」為： 「一套固有的特性滿足諸要求條件的程度」“degree to which a set of inherent characteristics fulfils requirements” ;「品質管理的一部分，著重在增長的效能與效率」 ;高品質　＝　低不良率　？ 零缺陷　→　走到盡頭　？;產品合格為基礎 藉由降低批量中產品間的個別差異和過程耗損使整條供應鍊成本降至最低 善用顧客回饋訊息促成產品改良;何謂『產品合格』？ 每一個產品的所有關鍵特性都符合工程規格 工程規格的製訂基礎：顧客要求、法規要求、產品本質條件 某些產品品質特性無法在交付前經量度完全確定，如可靠度、耐用性等；全檢非但成本高且不見得能解決問題;產品間的差異永遠存在；過程會產生變異 要想只生產合格產品就必須控制產品間的差異，亦即控制過程所產生的變異 欲控制變異須先了解變異 「品質是做出來的，不是檢驗出來的」;自然變異　→　自然機率所致 特殊變異　→　特定可歸咎原因所致 材料不均勻 過程條件產生波動 設備潤滑不良 工具磨耗 人員技術不純熟 etc.;特性值;特性值;控制狀態 『對於一種現象的發生，當我們能夠利用過去的經驗去預測﹝至少知道一定的範圍﹞它未來可能會有的變異時，我們稱這個現象的發生是在控制狀態下』;控制下的過程變異 → 僅自然變異 由於自然機率 可預估 只能靠改變過程去降低它 失控狀態下的過程變異 →加入特殊變異 由於可歸咎原因 不可預估 可藉找出並排除該等可歸咎原因來降低它;Process Control Status;有特殊變異介入時 過程呈不穩定狀態 不良品隨時可能產生 在「紊亂狀態」下若不先拔除可歸咎原因消除特殊變異，冒然改變過程條件藉以終止不良品的產生，頂多只是轉變到「警訊狀態」而已；過程還是不穩定，受可歸咎原因左右，隨時可能再度出現不良品; Entropy (宇宙趨亂定則)一直在作用著，驅使過程的固有設定產生衰敗 銹蝕、腐敗、疲乏 磨損、鬆動、積垢、外物介入、等等 須要持續性的過程改善動作來抗拒 Entropy驅使衰敗的作用力 預防性設備維護保養 採用統計技術進行過程監控;可歸咎原因為過程改善的障礙;造成過程不穩定的可歸咎原因是過程改善的主要障礙 休沃特控制圖 (Shewhart Control Chart) 統計技術是突破這些障礙的主要工具;休沃特控制圖的功用 紊亂狀態 ─ 識別特殊變異 警訊狀態 ─ 識別特殊變異 臨門狀態 ─ 維持過程在控制狀態 評估改進所需的努力 理想狀態 ─ 維持過程在控制狀態 及時提供過程異常的警訊;休沃特控制圖的作用原理 先假設過程穩定 統計選定過程後產品特性值在各不同時段的分佈狀況 (以極差、標準差、或均方差等表示) 藉以決定自然變異區間 (總均值上下三倍 ?) 檢查用來統計的所有數據是否均落在此計算所得的自然變異區間內 是則繼續假設過程穩定並利用此自然變異區間監控該過程表現；否則認定過程不穩定，亦即有特殊變異介入 ;統計方法 數群定位 → 均值 (Average) 中間值 (Median) 數群分佈 → 極差 (Range) 均方差 (Root Mean Square) 標準差 (Standard Deviation);均值 ? 極差圖;總均值 X = 4.7625;偏差修正系數 n d2 d3 A2 2 1.128 0.8525 1.880 3 1.693 0.8884 1.023 4 2.059 0.8798 0.729 5 2.326 0.8641 0.577 6 2.534 0.8480 0.483 7 2.704 0.8332 0.419 8 2.847 0.8198 0.373 9 2.970 0.8078 0.337 10 3.078 0.7971 0.308 11 3.173 0.7873 0.285 12 3.258 0.7785 0.266 13 3.336 0.7704 0.249 14 3.407 0.7630 0.235 15 3.472 0.7562 0.223;休沃特控制圖的四項基礎 1. 休沃特控制圖永遠只用中心線兩側三倍Sigma作為控制界限 2. 計算三倍Sigma的控制界限時只能使用各不同時段分佈統計之平均值 3. 合理的抽樣方法和數據組群方式是休沃特控制圖的概念基礎 4. 唯有組織機構能有效的利用自控制圖上所得的知識，此控制圖方得以發揮效用;決定過程異常的四項原則 1. 任一點落於 (三倍Sigma)控制界限外 2. 連續三分之二以上的點落於中心線同側 2 Sigma 距離外 3. 連續五分之四以上的點落於中心線同側 1 Sigma 距離外 4. 連續八個點以上落於中心線同側;常見的