仓储管理制度新版探讨.doc

PAGE  文件编号*版 本B/3页 码 PAGE 10/9文件类别三类文件编制日期2015年*月*日文件名称仓储管理制度生效日期2015年*月*日 1.0目的 对仓库合理规划，改进物品摆放及在库物料管理，提高保管品质和库容利用率；健全完善组织架构，提高工作效率；对物料的收货进仓、储存管理、发料、成品出货过程进行控制，以确保依照指令作业及出货要求；做到帐物卡一致，提供准确账务。 2.0范围 适用于货仓部的管理、相关部门沟通和所有的物料及成品的储存、进出管制。 3.0职责 3.1货仓部：负责对仓库合理规划，物料的收货进仓、储存管理、发料、成品出货过程进行控制；做到帐物卡一致；健全完善组织架构，提高工作效率。 3.2品管部：负责按报检需求对物品进行检验和判定。 3.3采购部：提供来料收货计划书；负责与供应商的联络和来料异常处置。 3.4行政部和财务部：负责每月定期抽盘帐、物、卡的准确性。 3.5 物控部：对仓库物料状况进行追料、开/发制令单；协助物料齐套过程的异常处理；主导ECN变更时物料切入。 3.6 生产部：依生产制令单领料；领料异常时上报；依ECN变更应急指令作相应物料的退/补料作业。 4.0内容 4.1仓库区域规划及管理 4.1.1仓库区域规划 4.1.1.1根据仓库现状及物料、产品属性对仓区进行分仓规划，建立样机仓、电子仓、包材仓、辅料仓、屏仓、五金仓等仓库，在各仓出入口标明仓库名称。 4.1.1.2对于仓库内各区域可编订两位区域号，再对各个区域划分若干库位并进行编号，合称区位号，以便识别。 4.1.1.3各个仓库的区域规划应以物料状态为分类依据： A、进料待验区：仓储人员收到物料后，将物料放置此区域，不同物料分开摆放。 B、进料合格区：经品管检验合格的物料放置此区域，待仓管人员入库作业。 C、进料退货区：经品管检验不合格的物料放置此区域，待退供应商。 4.1.1.4 对仓库的通道进行统一规划宽度，以统一颜色标识，做到保持通道畅通 4.1.2 物料分类管理A、B、C类： 4.1.2.1 A、B、C物料的分类由PMC主导，与仓库、财务等部门共同完成，每年年底结合年度预算一次决定；仓库应定期对A、B、C类物料进行盘点，同时通过ERP系统维护。 4.1.2.2 A、B、C、库存分类法按物料的单价来划分，具体分类如下： A类：价值高的贵重物料，作为重点严格管控（如：整机.主板.电源板.显示屏.玻璃.T-CON板，芯片.电视棒等，以及客户提供需要使用的物料。） B类：价值较高，依生产方式制定物料需求计划除，作为重点管控。（如塑胶类.五金类，电子线材类，包材纸箱类） C类：价值较低，集中定量，及时补充，作为常规管理控制。（如包材小件物料，螺丝等） 4.1.3 物料物卡账管理 所有物料应建立的帐目和报表；每一种物料存放现场建立相应的物料卡，除表明该物料之名称与储存位置后，并依A、B、C物料类，以重点与一般管理；所有进出物料都须准确和及时记帐（含ERP、台帐和物料管制卡），保证物卡帐一致，为各部门提供正确的库存信息。 4.1.4 物料储存规定 4.1.4.1物料储存期限及环境：；物料须依储存环境要求进行储存和保管；对仓库保存过时的产品，应及时通知IQC重验 ；一经发现变质，书面呈报上级；坚持对每天退仓的物料进行抽查的制度；定期清理仓库呆滞料和不合格品并提交报告以便上级及时对其进行处置 4.1.4.2储存限量管理：对于常用物料，由PMC部主导，与仓库、采购、生产单位协商拟定最低、最高存量及安全存量，以节约空间和防止缺料，并呈请公司高层主管核准实施，后续每年重新核定一次，酌情调整。 4.1.4.3堆放管理：各区域的物料应按照使用的频率高低摆放：使用频率高的摆放在靠近出入口或通道附近等易于取放的地方，使用频率低的则相反；同一种物料尽量摆放在同一或相邻区域。根据各仓库的物料特性，对于不同物料的堆放高度进行限定。 4.1.4.4储存安全管理：认真做好仓库管理的“十二防”安全工作,即防水、防火、防锈、防腐、防蛀、防震、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形；危险化学物品和易燃易爆物品要进入指定区域,并有专人按其储存要求保管。 4.1.4.5贵重物料管理：建立固定贵重物料存放区域，并全部进行封闭式管理，存放区域装置摄像头，严密监控仓库的一切动向，以防火防盗为重点，严格落实专人岗位责任制。 4.1.4.6仓库6S管理：定期清理仓库物品进行整理；对所属区域进行区域合理划分并标识；所有区域必须将6S责任到人；制定卫生制度，定期进行卫生打扫；严格执行”6S”活动。 4.1.5仓库人员管理 4.1.5.1仓库重地严禁闲杂人员进入，对确因公需进入仓库的，应遵从仓库管理人员的指挥，仓库