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;;第一节 自喷井生产系统分析;一、自喷井生产系统组成; 完整的自喷井生产系统的压力损失示意图;节点系统分析法:应用系统工程原理,把整个油井生产系统分成若干子系统,研究各子系统间的相互关系及其对整个系统工作的影响,为系统优化运行及参数调控提供依据。;节点系统分析对象:整个油井生产系统;求解点的选择:主要取决于所要研究解决的问题。;(1)井底为求解点
当油压为已知时,可以井底为求解点。;油压与产量的关系曲线;(1)井底为求解点 ;求解点在井底的解;②研究油井由于污染或采取增产措施对油井产量的影响;(2)井口为求解点
整个生产系统分为地面管线和分离器部分、油管和油藏部分两个子系统。;求解点在井口的解;求解点选在井口的目的;(3)分离器为求解点; 分离器压力对不同油井产量的影响 ;(4)平均油藏压力为求解点; 临界流动:流体的流速达到压力波在流体介质中的传播速度时的流动状态。;根据热力学理论,气体流动的临界压力比为:;分析:;2.有油嘴系统的节点分析方法; 自喷井三个流动过程关系;①先绘出满足油嘴临界流动的Pt~Q油管工作曲线B;;油压较低时,大直径油管的产量比小直径的要高;
油压高时,大直径油管的产量比小直径的要低。
原因:滑脱损失。; 当油嘴直径不变时,油藏压力降低后产量随着降低。
如果要保持原来的产量,就必须换用较大的油嘴直径。;4.停喷压力预测;小 结;第二节 气举采油原理
及举升设计方法; 气举采油系统示意图;向井筒周期性地注入气体,推动停注期间在井筒内聚集的油层流体段塞升至地面,从而排出井中液体。主要用于油层供给能力差,产量低的油井。;①当油井停产时,井筒中的积液将不断增加,油套管内的液面在同一位置,当启动压缩机向油套环形空间注入高压气体时,环空液面将被挤压下降。 ;②如不考虑液体被挤入地层,环空中的液体将全部进入油管,油管内液面上升。随着压缩机压力的不断提高,当环形空间内的液面将最终达到管鞋(注气点)处,此时的井口注入压力为启动压力。;③当高压气体进入油管后,由于油管内混合液密度降低,液面不断升高,液流喷出地面,井???流压随着高压气体的进一步注入,也将不断降低,最后达到一个协调稳定状态。;②当高压气体进入油管后,由于油管内混合液密度降低,井底流压将不断降低。;(3)启动压力计算; 当油层的渗透性较好时,且被液体挤压的液面下降很缓慢时,则从环形空间挤压出的液体有部分被油层吸收。在极端情况下,液体全部被油层吸收,当高压气到达油管鞋时,油管中的液面几乎没有升高。在这种情况下,启动压力由油管中静液面下的沉没深度确定,即:;三、气举阀; 气举采油系统示意图;气举阀实质:一种用于井下的压力调节器;①按安装方式分为:绳索投入式、固定式。;(二)几种常用的气举凡尔简介(自学);设计内容:气举方式和气举装置类型;气举点深度、气液比和产量;阀位置、类型、尺寸及装配要求等。;在油管柱底部下一个集液箱,提高液体汇聚空间,以达到提高总产油量的目的。;(二)连续气举设计基础;(三)定产量和井口压力确定注气点深度和注气量;(四)定井口压力和注气量确定注气点深度和产量;(五)气举阀位置确定方法;② 第二个阀的下入深度;四、气举设计;四、气举设计;五、影响气举生产的因素分析;六、气举采油的应用和发展;小 结
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