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微观结构的演化及其与硬化WC-Ni硬质 高强度合金脉冲离子束辐照 WC-Ni硬质合金的改性研究采用强脉冲离子束（HIPIB）辐照。表面硬化可以为所有的辐照表面，在离子不同程度的实现电流密度为50 A/cm2–300至10次。热重熔与烧蚀过程和动态LED在HIPIB辐照在表面形态的重大变化，相结构和组成照射表面的。逐步过渡到重熔致密，镍粘结剂选择性消融相变从六αWC立方非化学计量β- WC1?X被发现通过调辐照强度和辐照次数，说明硬质合金硬度的提高。这是结果显示，与粘结剂含量较低的缺陷密度可以显著提高愈合硬度而发生亚稳态的非化学计量的相位和有限的表面开裂可能会稍微降低硬度。表面硬化程度依赖于参数的变化是由于从重熔致密化到一个或多个贡献，粘结剂的脱除和相变。它是由离子束加工，机械性能的WC基硬质证明硬质合金可通过降低粘结相含量和增强粘结有效改善碳化物颗粒和粘结剂，减少缺陷密度之间的强度。 ?2012?Elsevier公司保留所有权利 简介 碳化钨基硬质合金是使用最广泛的材料。由于其优良综合机械性能和优异的耐磨性高强度的韧性和热稳定性，如切割工具，钻孔，金属成型，机械加工，轴承和机械[1,3]–端面密封。然而，对力学性能的提高耐磨硬质合金的性能仍然是一个亟待解决的问题[4,5]，特别是对WC-Ni硬质合金，虽然它具有更好的耐腐蚀性和耐磨性能在腐蚀性环境中[?6–8?]?，力学性能一般低于WC-Co硬质合金。研究发现改进WC基硬质合金的耐磨性是与其硬度提高直接相关[9,10]，因此，硬度可以被认为是它一个很好的指标。通过几种类型的脉冲热表面处理与高集中的能量流来找到解决这个问题的方案，如高强度脉冲离子束[ 5 ]，脉冲电子束[4,11?]，脉冲激光治疗[12,13]和压缩等离子体流[5,14]。这些脉冲热表面处理的硬质合金表面层快速加热和凝固在高加热和冷却速率在表面强化WC结果。硬化是由诸如新相准确，粘结相的强化因素来解释，而表面开裂可能会降低硬度。在某些情况下，表面软化和硬化可能会观察到WC基硬质合金[ 13,14 ]。改性的微观组织对硬度变化的影响仍完全理解，由于大量的各种实验结果由不同的方法得到广泛的工艺???数。在这项工作中，脉冲离子束强度（HIPIB）用于WC-Ni硬质合金的处理方法。在表面形貌逐渐微观结构的变化，通过调整照射参数得到的相结构和组成，即离子电流密度和拍摄数量，尝试理解组织对WC基硬质合金的硬化的影响并探讨可能的表面改性对提高WC-Ni硬质合金的力学性能。 2.实验 使用WC-镍分别制备的样品硬质合金与87重量％WC和13重量％的Ni组成。WC平均粒径为2微米。将样品切成尺寸6毫米×6毫米×3毫米，并且在被测表面镀上一层金刚石磨料粉，然后用碳化硅砂纸进行研磨。在TEMP-6 HIPIB装置执行HIPIB辐照实验。本装置的结构和工作原理和离子束的详细表征先前已报道的[?15–17?]。HIPIB参数用于处理样品如下：离子束由70%质子和30%碳离子组成；离子加速电压300KV；离子电流密度50，100，200，300A/cm2；脉冲宽度（FWHM）为70ns；1，5，10打数；提供一个~ 108 W/cm2的功率密度和1–6 J/cm2的能量密度分别为每拍摄。采用JSM-5600LV扫描电子显微镜观察了样品的表面形貌（SEM）。表面粗糙度是通过使用SURFCORDER ET-4000M表面光度仪和一个半径2微米的针头测量。利用X射线在带有CuKα辐射的SHIMADZU XRD-6000机器上衍射分析样品的相结构。在辐照表面的元素分布的电子探针分析（EPMA）在岛津仪装置。样品的表面硬度是被在一个带有用维氏压头的载荷2 N 10 S.的保温时间hxt-1000tm显微硬度测试仪测量的。 结果 3.1.表面形态 原有的SEM图像和辐照WC-Ni硬质合金的表面在不同的离子电流密度300 A/cm2的50–10次示于图1。原始样品的表面形貌表现出相对平坦型磨痕。WC颗粒的碎片和一些小的孔可在高倍放大原始表面图像[图1（b）]，揭示由机械研磨制备的表面微观不均匀性。在最低的离子电流密度50 A/cm2，辐照表面与表面高点部分去除微尺度平滑，这表明熔化不充分到更深的磨痕较低的照射强度[图1（c）]。既然这样，熔化和烧蚀过程的几何非均匀性包括优先微缺陷和表面的高点由于传热过程的非辐照表面的局部一维，以前观察到的熔融和较低的离子电流密度[ 16 ]纯钛消融。 随着离子电流密度为100 A/cm2，表面磨痕完全消失[图1（d）]，表示一个显着的表面重熔超磨痕深度。此外，表面似乎有点粗糙的形成几μ米直径的小突起，