北交机械第6章定资料.ppt

◆齿轮机构的应用及其分类 ◆渐开线齿廓及其传动特点 ◆渐开线直齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸 ◆渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动; 齿轮机构是现代机械中应用最为广泛的一种传动机构，可以用来传递空间任意两轴间的运动和动力。传动准确、平稳、机械效率高、使用寿命长、工作安全可靠。;1. 变传动比传动的齿轮机构;二、圆形齿轮机构的类型;外 啮 合 齿 轮 传 动;齿轮齿条传动;斜 齿 圆 柱 齿 轮 传 动;2. 空间齿轮机构 ;锥齿轮传动;交错轴斜齿轮传动;§10-2 齿轮的齿廓曲线;互相啮合传动的一对齿轮，在任一位置时的传动比，都与其连心线O1O2被其啮合齿廓在接触点处的公法线所分成的两段成反比。即:;2. 定传动比条件;3. 节圆;§10-3 渐开线齿廓的啮合特点;2）渐开线上任意点的法线必切于基圆。;二、渐开线方程;2. 渐开线的极坐标参数方程;三、渐开线齿廓传动的特点;渐开线齿轮在传动过程中，啮合线和啮合角始终不变。;∽;齿顶圆da、ra;齿顶高ha; ◆ d=mz，p=pm;分度圆压力角? （齿形角）;分度圆是齿轮上具有标准模数和标准压力角的圆。 任一齿轮都有一个分度圆，且只有一个分度圆。;这两个系数在我国已经标准化。ha * =1, c*=0.25;4. 齿轮各部分尺寸的计算公式;分度圆齿厚;齿数为无穷多的齿轮的一部分就是齿条;三、内齿轮;内齿轮的齿顶圆直径;基础点、重点、难点;一、一对渐开线齿轮正确啮合的条件;二、齿轮传动的中心距及啮合角;2）标准中心距安装的特点;3）齿轮传动的啮合角;4）非标准安装时;2. 齿轮与齿条啮合传动;齿轮的节圆的大小不变，且恒与分度圆重合；;3）结论：;3. 内啮合传动;2）非标准安装时;三、一对轮齿啮合的过程; B1B2 ≧ pb 前一对齿轮尚未脱离啮合时，后一对齿轮已开始啮合。;3. 重合度的计算;3）内啮合传动;1. 仿形法; （2）齿条型刀具(如齿条插刀和齿轮滚刀等)。;（3）齿轮滚刀;1）齿条型刀具的齿顶较基准齿条高出 c* m一段，以保证切制出顶隙c 。;4）刀具的分度线要与轮坯分度圆相切;1. 根切现象及其后果;设法改变N1点的位置;是否产生根切，取决于被切齿轮的齿数z;?;5. 避免发生根切现象的方法; 2）加大刀具压力角a ：;变位修正法：通过改变刀具与轮坯的相对位置来切制齿轮的方法。;径向变位系数x（变位系数）;3. 最小变位系数xmin ;4. 变位齿轮的几何尺寸;（1）齿厚增大和齿槽宽变小;5. 任意圆上的齿厚si;1. 无侧隙啮合方程式;2. 分度圆分离系数 y;3. 齿轮的齿顶高变动系数;齿顶的削减量 ;非标准安装，齿轮中心距与啮合角关系;4. 变位齿轮的传动类型与特点;（1）从强度观点出发，对小齿轮应采用正变位，对大齿轮采用负变位，并保证大、小齿轮都不发生根切。;（2）x1+x2=0 ? a′=a , ?′=?， y=0， =0;C 不等变位齿轮传动(又称角度变位齿轮传动);x1+x2 0 ? （z1+z2）必须大于2 zmin;小结：; 正、负变位和正、负传动有何区别？ 标准齿轮和零变位齿轮有何区别？;(1) 当给定原始数据为z1、z2、m、a及ha*时，其设计的步骤为：;(2) 当给定原始数据为z1、z2、m、a、 a’及ha*时，其设计步骤为：; 确定两轮的齿数;;§10-7 斜齿圆柱齿轮传动;二、斜齿轮齿廓曲面的形成及啮合特点;2. 啮合特点;三、斜齿圆柱齿轮基本参数与几何尺寸的计算;2. 法面压力角?n和端面压力角?t;4. 斜齿轮传动的几何尺寸;分度圆直径：;斜齿轮传动的实际啮合区比直齿轮增大了; 是指与斜齿轮法面齿形相当的直齿轮。;七、斜齿轮传动主要的优缺点;1）传递空间两交错轴之间的运动和动力。;2）交错角? ：; 交错轴斜齿圆柱齿轮的轮齿仅在法面内啮合。;3）两轮相啮合的齿面间为点接触，接触应力大，齿面易被压溃，促使轮齿磨损加剧。;§10-8 蜗杆传动; 1）传动比大，结构紧凑；;二、蜗杆传动的类型;延伸渐开线蜗杆;三、蜗轮蜗杆正确啮合的条件;2. 正确啮合条件;6. 蜗杆的直径系数q ：;§10-9 圆锥齿轮传动;2. 特点;2. 当量齿轮和当量齿数;2. 分度圆直径：; 对圆锥齿轮通常多采用等移距变位修正。其计算是按其当量齿轮进行的，又为了使两轮都不发生根切，则与直齿圆柱齿轮一样，齿数条件应为：