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5-3_冷挤压的许用变形程度
第五章 冷挤压变形工序设计;第三节 冷挤压的许用变形程度;一、影响许用变形程度的因素; 2)挤压材料种类
被挤金属材料强度越大,挤压时变形抗力也越大,则许用变形程度值就越小。挤压件的材料种类不同,许用变形程度值就不一样,有色金属比黑色金属的许用变形程度值大,黑色金属的许用变形程度又随含碳量的增加而减小。
; 3)挤压方式
同一挤压件采用不同的冷挤压方式,需要的单位挤压力不一样,因而其许用变形程度也就不一样。正挤压和反挤压的许用变形程度是不同的。
; 4)模具工作部分的结构形式
模具工作部分的形状不同,成形相同挤压件所需的单位压力是不一样的,因此,许用变形程度也就不一样。
5)坯料表面润滑状态
毛坯表面润滑条件好坏直接影响到单位挤压力的大小,因此,润滑条件的优劣理应对许用变形程度值有较大的影响。; 二、有色金属的许用变形程度; 三、黑色金属的许用变形程度;黑色金属正挤压的许用变形程度
1一模具的许用单位压力为2500MPa
2一模具的许用单位压力为2000MPa; 2、反挤压的许用变形程度
反挤压时,毛坯材料硬度与许用变形程度的关系见下图。该关系曲线由实验测得,其试验条件是:毛坯的相对高度h0/d0=1.0、经退火软化、表面磷化加皂化处理,模具的许用单位压力分别为 2000MPa和2500MPa。
;黑色金属反挤压的许用变形程度
1一模具的许用单位压力为2500MPa
2一模具的许用单位压力为2000MPa; 反挤压的最大变形程度随坯料硬度的
增加而减小,最小变形程度随坯料硬度的增加而
上升。; 碳钢和某些低合金钢的许用变形程度;四、不同挤压方法的一次成形范围;1、正挤压件的一次成形范围 ; 1) 毛坯高径比h0/d0正挤压时
毛坯高径比h0/d0(h0为毛坯高度;d0为毛坯直径,d0≈D;D为挤压件头部直径)过大,必然会加大摩擦阻力,增大挤压力,见下图。
由图可以看出,挤压力增大倍数n随高径比h0/d0增大而加大,为了不使单位挤压力超出许用值,一般应限制h0/d0≤8。;毛坯高径比对挤压力的影响; 2)正挤压实心件杆部直径d1
杆径d1过小,变形程度会超出许用变形程度
杆径d1过大,中心层易产生内部裂纹。
对于黑色金属实心件正挤压,为限制变形程度不超出许用变形程度,且又不致产生内部裂纹,一次成形的杆径d1应在下述范围内:
0.85D≥d1≥0.5D (注:D为挤压件头部直径)
; 3)余料高度h1
挤压终了时,毛坯的剩余高度称为余料高度。正挤压时,余料高度h1过小,单位挤压力就会急剧增加,对于实心件正挤压还会从头部端表面开始引起缩孔缺陷。
对于黑色金属实心件,h1=d1/2;空心件h1=(d1-d0)/2。
; 4)凹模锥角α
如果零件结构要求α=180°,此时,为了降低单位挤压力,延长模具寿命和确保优质的挤压件,可以分两道工序成形,先挤成带有锥角α180°的挤压件,然后再镦粗至要求的尺寸;如果允许自选锥角α,可根据挤压件的原材料种类、单位挤压力以及机械加工余量的大小来选择合理的凹模锥角α,
对于黑色金属,一般取α =90°~150°,以α=120°为最佳;
对于有色金属,一般取α=140°~170°。;反挤压杯形件的典型形状
a)直孔杯形件 b)阶梯孔杯形件;1) 孔的深度h
为了保证反挤压凸模在挤压过程中不失去稳定性,孔的深度h应受凸模长径比的限制。以此为依据,对于不同材料杯形件允许的相对孔深h/d1分别为
有色金属及其合金杯形件 3~6
黑色金属杯形件 2~3
; 2) 底厚s1
底厚s1过小,除了引起挤压力急剧上升以外,还可能在底部转角处引起缩孔缺陷。
因此,一般情况下应使s1≥s0(s0为壁厚),特殊情况才允许s1s0,最低限度必须保证
s1≥0.8s0。
;3) 壁厚s0
杯壁减薄意味着凸模和凹模之间的环
形间隙缩小,变形程度加大,从而使变形抗
力增加。不同材料杯形件壁厚 s0的极限尺寸见下表。; 4) 内孔径d1
为了保证反挤压时不超出模具的许用单位压力,根据反挤压单位压力与变形程度的关系,内孔径d1的一次成形范围应受最小和最大许用变形程度的限制。
例如,黑色金属反挤压时,合适的变形程度应在下述范围内25%≤εA≤75%,经换算后,内孔径d1一次成形范围应为0.5D≤d1≤0.86D
; 5)、
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