5-3_冷挤压的许用变形程度.pptVIP

第五章 冷挤压变形工序设计;第三节 冷挤压的许用变形程度;一、影响许用变形程度的因素; 2）挤压材料种类 被挤金属材料强度越大，挤压时变形抗力也越大，则许用变形程度值就越小。挤压件的材料种类不同，许用变形程度值就不一样，有色金属比黑色金属的许用变形程度值大，黑色金属的许用变形程度又随含碳量的增加而减小。 ; 3）挤压方式 同一挤压件采用不同的冷挤压方式，需要的单位挤压力不一样，因而其许用变形程度也就不一样。正挤压和反挤压的许用变形程度是不同的。 ; 4）模具工作部分的结构形式 模具工作部分的形状不同，成形相同挤压件所需的单位压力是不一样的，因此，许用变形程度也就不一样。 5）坯料表面润滑状态 毛坯表面润滑条件好坏直接影响到单位挤压力的大小，因此，润滑条件的优劣理应对许用变形程度值有较大的影响。; 二、有色金属的许用变形程度; 三、黑色金属的许用变形程度;黑色金属正挤压的许用变形程度 1一模具的许用单位压力为2500MPa 2一模具的许用单位压力为2000MPa; 2、反挤压的许用变形程度 反挤压时，毛坯材料硬度与许用变形程度的关系见下图。该关系曲线由实验测得，其试验条件是：毛坯的相对高度h0／d0＝1.0、经退火软化、表面磷化加皂化处理，模具的许用单位压力分别为 2000MPa和2500MPa。 ;黑色金属反挤压的许用变形程度 1一模具的许用单位压力为2500MPa 2一模具的许用单位压力为2000MPa; 反挤压的最大变形程度随坯料硬度的 增加而减小，最小变形程度随坯料硬度的增加而 上升。; 碳钢和某些低合金钢的许用变形程度;四、不同挤压方法的一次成形范围;1、正挤压件的一次成形范围 ; 1) 毛坯高径比h0/d0正挤压时 毛坯高径比h0/d0(h0为毛坯高度；d0为毛坯直径，d0≈D；D为挤压件头部直径)过大，必然会加大摩擦阻力，增大挤压力，见下图。 由图可以看出，挤压力增大倍数n随高径比h0/d0增大而加大，为了不使单位挤压力超出许用值，一般应限制h0/d0≤8。;毛坯高径比对挤压力的影响; 2)正挤压实心件杆部直径d1 杆径d1过小，变形程度会超出许用变形程度 杆径d1过大，中心层易产生内部裂纹。 对于黑色金属实心件正挤压，为限制变形程度不超出许用变形程度，且又不致产生内部裂纹，一次成形的杆径d1应在下述范围内： 0．85D≥d1≥0．5D （注：D为挤压件头部直径） ; 3)余料高度h1 挤压终了时，毛坯的剩余高度称为余料高度。正挤压时，余料高度h1过小，单位挤压力就会急剧增加，对于实心件正挤压还会从头部端表面开始引起缩孔缺陷。 对于黑色金属实心件，h1=d1／2；空心件h1＝(d1-d0)／2。 ; 4)凹模锥角α 如果零件结构要求α=180°，此时，为了降低单位挤压力，延长模具寿命和确保优质的挤压件，可以分两道工序成形，先挤成带有锥角α180°的挤压件，然后再镦粗至要求的尺寸；如果允许自选锥角α，可根据挤压件的原材料种类、单位挤压力以及机械加工余量的大小来选择合理的凹模锥角α， 对于黑色金属，一般取α =90°～150°，以α=120°为最佳； 对于有色金属，一般取α=140°～170°。;反挤压杯形件的典型形状 a)直孔杯形件 b)阶梯孔杯形件;1) 孔的深度h 为了保证反挤压凸模在挤压过程中不失去稳定性，孔的深度h应受凸模长径比的限制。以此为依据，对于不同材料杯形件允许的相对孔深h／d1分别为 有色金属及其合金杯形件 3～6 黑色金属杯形件 2～3 ; 2） 底厚s1 底厚s1过小，除了引起挤压力急剧上升以外，还可能在底部转角处引起缩孔缺陷。 因此，一般情况下应使s1≥s0(s0为壁厚)，特殊情况才允许s1s0，最低限度必须保证 s1≥0．8s0。 ;3) 壁厚s0 杯壁减薄意味着凸模和凹模之间的环 形间隙缩小，变形程度加大，从而使变形抗 力增加。不同材料杯形件壁厚 s0的极限尺寸见下表。; 4) 内孔径d1 为了保证反挤压时不超出模具的许用单位压力，根据反挤压单位压力与变形程度的关系，内孔径d1的一次成形范围应受最小和最大许用变形程度的限制。 例如，黑色金属反挤压时，合适的变形程度应在下述范围内25％≤εA≤75%，经换算后，内孔径d1一次成形范围应为0．5D≤d1≤0．86D ; 5)、