仪表校验步骤.pptVIP

热工仪表的校验;热电偶的校验;将一支一等标准铂铑10-铂热电偶套上氮化硅热电偶保护管，与被检热电偶用细镍铬丝捆扎成束，捆扎时应将被检热电偶的测量端围绕标准热电偶的测量端均匀分布一周，并处于垂直标准热电偶同一截面上。 将捆扎成束的热电偶装入检定炉内管轴中心，热电偶测量端应处于检定炉最高温区内。 检定炉炉口沿热电偶束周围，用绝缘耐火材料堵严保温。 打开热电偶检定软件，输入标准热电偶和被检热电偶等的相关信息（如：热电偶型号、等级、安装位置等），并根据热电偶型号和电极直径大小，选择检定点温度。 全部参数输入后，按“运行”键开始检定，检定顺序由低温向高温逐点升温检定。每到一个检定点，在十分钟内炉温变化小于0.20℃/min时，自标准热电偶开始，依次测量各被检热电偶的热电动势，共读四次，再取平均值来计算其在当前检定点的误差。 7.等检定完毕后，查看并导出检定记录和检定结果。给所校热电偶贴上相应标签（合格或不合格证）。;双金属温度计校验;热电阻的校验;将二等标准铂电阻温度计和被校验热电阻测量引线分别用夹子接到接线台上，并通过接线台最终接到低点势扫描器上，各接线间不能有搭接，也不能接地。 4. 热电阻的检定点选择为0℃和100℃。 5. 热电阻0℃校验 将一支二等标准铂电阻温度计和被检热电阻插入盛有冰水混合物的冰点槽内(热电阻周围的冰层厚度不小于30 mm)，热电阻的插入深度不少300mm。 打开热电阻检定软件，输入标准热电阻和被检热电阻等的相关信息（如：热电阻型号、等级、安装位置等）后，点击“开始”键，开始自动校验，校验顺序为标准铂电阻温度计和被检热电阻的电阻值。 A级铂热电阻每次测量不得少于三遍，B级铂热电阻及铜热电阻每次测量不得少于二遍，取其平均值进行计算。 6．热电阻100℃校验 将一支二等标准铂电阻温度计和被检热电阻插入标准恒温油槽中，热电阻的插入深度不少300mm。 给恒温油槽通电，启动油槽搅拌器后，再按“加热”键，将控温仪表上的温度设定为100℃。 打开热电阻检定软件，输入标准热电阻和被检热电阻等的相关信息（如：热电阻型号、等级、安装位置等）后，点击“开始”键，开始自动校验。当油恒温槽的温度偏离100℃之值不大于2℃，温度变化每10 min应不超过0.04℃时，循环记录各通道的测量温度值，顺序为标准铂电阻温度计和各个被检热电阻的电阻值。 A级铂热电阻每次测量不得少于三遍，B级铂热电阻及铜热电阻每次测量不得少于二遍，取其平均值进行计算。 此检定点校验完后，先取消“加热”，再停止搅拌器，最后给恒温油槽断电。 7. 等检定完毕后，查看并导出检定记录和检定结果。给所校热电阻贴上相应标签（合格或不合格证）。;压力表的校验 ;校验步骤;压力开关的校验 ;准备校验的工具： 包括专用工具、检修装备、测量仪器仪表、试验器具。有弹簧管式精密压力表（YB-150，精度0.25级）、压力表校验器、弹簧管式精密真空表（YB-150，精度0.25级）、真空表校验器、万用表、绝缘电阻表（500V）、合适规格的活扳手、螺丝刀、合格证等。主要备品配件及材料计划： 包括生料带、垫片、白布、压力/差压开关。校验步骤： 1.检查开关内部微动开关或机械触点应无明显氧化或烧损，动作灵活无卡涩，根据规格书查出被检压力开关的动作整定值。 2.在环境温度为15—35℃，相对湿度为45%—75%时，压力开关各接线端子与外壳之间、互不相连的接线端子之间、触头断开时连接触头的两接线端子之间的绝缘电阻应不小于20MΩ. ;3.将标准表和被校压力开关垂直装在校验台上，在接头口处放上垫片并将螺纹处用生胶带缠上一到两圈。用扳手将标准表和被校压力开关拧紧，使它们平行正对前方。 4.打开油阀，关闭标准表和被校压力开关进油阀，逆时针旋转手轮抽油，当油抽出约1/3---2/3时，将油阀关闭，打开标准表和被校压力开关进油阀，顺时针转动手轮加压，加压时不仅要检查接头处是否漏油还要检查标准表的指针变化情况，并用万用表测量接点的通、断状态。如指针上升幅度不稳定，就要去检查是不是进油口堵塞或是标准表有故障，要是指针上升到一定程度，不再转动手轮时指针向下滑动较大，就说明有漏油现象，需要重新检查固定接头再校验。 5.对高报开关，从低向高缓慢升压（避免产生任何过冲和回程现象）,观察万用表,当万用表指示突变时,标准压力表的示值即高报值；再缓慢下降压力，当万用表指示再次突变时,标准压力表的示值即复位值。 6.对低报开关,应先将试验压力升至设定值以上,再缓慢下降（避免产生任何过冲和回程现象）,当万用表指示突变时,标准压力表的示值即低报值,再缓慢加压,当万用表指示再次突变时,标准压力表的示值即复位值。最后缓慢泄压排空。 7.以上步骤重复两次，记录这三次调校前校验记录。 8.根据调校前校验结果，若