第五章第2节异步电动机的启动浅析.pptVIP

5.2 三相异步电动机的启动;5.2.1 笼形异步电动机的启动;1．直接启动 ;2．降压启动;（1）定子串电阻或电抗器降压启动 ;（2）Y/D降压启动 ;（3）定子串自耦变压器降压启动;自耦变压器降压启动;例5.2.1 一台Y系列三相笼型异步电动机的技术数据PN=110kW、 UN=380V、cosφ N=0.89、ηN=0.925、 nN=2910r/min、最大转矩倍数λm=2.63、最大启动电流倍数KI=7、堵转转矩倍数TT=1.8、最小启动转矩Tmin=1.2TN，三角形联结，电网允许的最大启动电流Imax=1000A，启动过程中最大负载转矩TLmax=220N.m。试确定启动方法。;解 (1)采用直接启动方法 电动机的额定电流为 直接启动时电网供给的最大启动电流为 ,不能采用直接启动。; (2)采用定子串电抗启动 电动机的额定转矩为 电动机的最小转矩 为保证启动电流不超过电网的允许值，最大降压倍数为 启动过程中电动机产生的最小转矩为 ，不能采用定子串电抗启动。 ;(3)采用Y-D启动 Y-D启动时降压倍数 ，启动过程中电动机产生的最小转矩为 ，不能采用Y-D启动。 ;(4)采用自耦变压器降压启动 为了把电网供给的启动电流降到1000A，自耦变压器的电压比 取自耦变压器的抽头为80％，则电压比为 为了保证启动有足够的加速转矩，取KS=1.2，则在启动过程中电动机应产生的最小转矩为 电动机实际产生的最小转矩为 最小转矩校验通过。;5.2.2 绕线形异步电动机的启动 对于大功率重载启动的情况，采用笼型异步电动机一般不能满足启动要求，这时可以采用绕线转子异步电动机转子串电阻或阻抗启动，以限制启动电流和增大启动转矩。三相绕线形异步电动机转子中有三相绕组，可以通过滑环和电刷串接外加电阻或阻抗，在上一节分析转子串电阻的人为机械特性时已知：适当增加转子串接电阻，可以减小启动电流并提高电动机的启动转矩，绕线形异步电动机正是利用了这一特性。 按照绕线形异步电动机启动过程中转子串接装置的不同，有串电阻启动和串频敏电阻器启动两种方法。 ;一、绕线转子三相异步电动机串三相对称电阻分级启动 绕线转子三相异步电动机的主要优点之一，是能够在转子电路中串接外接电阻来改善电动机的启动转矩。在这种启动方式中，由于电阻是常数，所以为了获取较平滑的启动过程，将启动电阻分为几级，在启动过程中逐级切除。;由式(5-4)及式(5-5)已知三相异步电动机的最大转矩Tmax与转子电阻无关，但临界转差率sm却随转子电阻的增加而成正比的增大，在启动时，如果适当增加转子回路电阻值，一方面减小了启动电流，另一方面可增大启动转矩，从而缩短启动时间，减少了电动机的发热。 绕线转子异步电动机转子串三相对称电阻启动时，一般采用转子串多级启动电阻，然后分级切除启动电阻的方法，以提高平均启动转矩和减小启动电流与启动转矩对系统的冲击。 ;图5.9 绕线转子异步电动机转子串电阻启动的原理图及机械特性 ;1．启动控制原理 绕线转子异步电动机转子串电阻启动的原理图及机械特性如图5.9所示。启动过程如下： (1)接触器1KM-3KM断开，KM闭合，定子绕组接三相电源，转子绕组串入全部启动电阻(rc1十rc2十rc3)，电动机加速，启动点在机械特性曲线3的a点，启动转矩为T1，它是启动过程中的最大转矩，称为最大启动转矩（或上切换转矩），通常取T1＜0.9Tmax。 (2)电动机沿机械特性曲线3升速，到b点电磁转矩T=T2，这时使接触器3KM闭合，切除第一段启动电阻rc3。忽略电动机的电磁过渡过程时，电动机的运行点将从b点瞬时过渡到机械特性曲线2的c点。如果启动电阻选择得合适，c点的电磁转矩正好等于T1。b点的电磁转矩T2称为下切换转矩， T2应大于TL。 T2的大小是由3KM接点闭合时刻确定的。;(3)电动机从c点沿机械特性曲线2升速到d点，T=T2，使接触器2KM闭合，切除第二段启动电阻rc2。电动机的运行点瞬时过渡到机械特性曲线1的e点，T= T1。 (4)电动机在机械特性曲线1上继续升速到f点，T=T2，使接触器1KM闭合，切除第三段启动电阻rc1，电动机的运行点瞬时过渡到固有机械特性曲线上的g点，T= T1。 (5)电动机在固有机械特性上升速直到j点，T= TL，达到稳定运行，启动过程结束。 ;2．启动电阻的计算 计算启动电阻时，首先把三相异步电动机机械特性线性化。然后根据线性化后的异步电动机机械特性方程式，找出转子回路串电阻后的机械特性，再