金属及合金的塑性变形答案.ppt

本章目的： 1 阐明金属塑性变形的主要特点及本质； 2 指出塑性变形对金属组织和性能的影响； 3 塑性变形后金属和合金的热力学。;本章重点： （1）拉伸曲线及其所反映的常规机械性能指标； （2）塑性变形的宏观变形规律与微观机制； （3）加工硬化的本质及实际意义； （4）塑性变形对金属与合金组织、性能的影响： （5）金属材料的强化机制。;§4-1 金属的变形特性; 2 研究方法 曲线种类： ① 载荷—变形曲线 ② 真应力—真应变曲线 ③ 工程应力—应变曲线 ┗主要研究手段 ;拉伸过程与拉伸曲线示意; 工程应力—应变曲线中“颈缩”现象掩盖了 “加工硬化”;二 工程应力应变曲线;;;塑性 plasticity; 1：退火低碳钢 2：正火中碳钢 3：高碳钢 但弹性模量 基本相同;三 弹性模量与刚度;;;§4-4 单晶体的塑性变形;一．滑移现象与滑移特点 1 滑移定义：在外力作用下，晶体相邻二部分沿一定晶面、一定晶向彼此产生相对的平行滑动;滑移带;② 滑移线与滑移带; 2 滑移特点;λ:拉伸轴线与滑移方向夹角 φ:拉伸轴线与滑移面法向夹角 τ＝(Fcosλ)/(A/cosφ) ＝F/A ·（cosλ· cos φ) ＝σcosλ· cos φ;临界分切应力(τK)： 使滑移系开动的最小分切应力 τk 的影响因素： ① 取决于金属本性，与外力无关，取向无关 ② 组织敏感参数：金属不纯，变形速度愈大，变形温度愈低， τk愈大。;λ; φ ＝45°时: 取向因子获最大值1/2 取向因子大——软取向 φ 或λ＝90°时: 取向因子为0 ， τ＝0， 取向因子小——硬取向; 与τK对应的σ即为σs σs的影响因素： ① 与τk有关； ② 与外力取向有关: σs＝ τK/(cosλ· cos φ);⑶ 滑移两部分相对移动的距离是原子间距的整数倍，滑移后滑移面两边的晶体位向仍保持一致；;;单晶体拉伸变形示意;滑移时晶体的转动和旋转;Single Crystal Slip;意义： 实际金属由多晶体构成，通过晶体的转动和旋转，原来取向有利的晶粒（单晶体）经过一定量塑性变形后取向不利，停止塑性变形； 原来取向不利的晶粒经过旋转、转动取向变为有利，开始塑性变形； ——循环往复后可使塑性变形更均匀。; ⑸ 随滑移加剧，存在多滑移和交滑移现象 多滑移： 在两个及以上的滑移系上同时进行的滑移。;交滑移： 多个滑移面同时沿一个滑移方向进行的滑移。;意义： 当位错沿一个滑移面的移动受阻时，可通过攀移，转移到另一个面继续滑移 →易滑移 →使滑移方向灵活， 可降低脆性; 不同合金加工硬化效果不同; (1) 滑移系 一个滑移面和该面上的一个滑移方向 称为 ~ 。 └ 每种晶格滑移系数目的多少可用来衡量滑移难易 ; （2）各晶体结构的滑移系 体心立方 (b.c.c); 面心立方 (f.c.c) ;密排六方： 滑移面｛0001｝ 滑移方向〈1120〉 滑移系数目： 1×3=3 ;（3）滑移系数目的实际意义; 二 滑移机制; τ理 = G·γ=G/2； 但τ实 = 10-3~10-4 G/2； ——刚性移动模型失败，应有更省力的方式 ——位错学说的产生; ——位错学说;刃位错滑移演示; 1 滑移的本质： 位错学说： ① 晶体内部存在某类缺陷——位错 ② 塑性变形依靠位错的逐步运动。非单个位错原子列作原子间距的完整跳跃，而是位错中心附近少数原子作远小于原子间距的弹性偏移实现 —— τ实 〈〈 τ理的原因 └实际金属强度远小于理想结构金属强度。;滑移是由位错运动造成的 （滑移位错机制）;;2 滑移过程中存在位错增殖;弗兰克-瑞德源机制演示; 意义：引起滑移的位错并不消失反而增殖 → ρ位错↑↑；——位错强化 3 位错在运行中产生交割与塞积，位错密度愈高，交割与塞积愈严重。 ① 不在同一滑移面上的位错相遇产生割阶 → 运行阻力↑→ 位错之间互为阻力 └ ρ位错↑