电容去离子技术分离石煤酸浸液中的钒和铝.docVIP

doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2016.08.010 电容去离子技术分离石煤酸浸液中的钒和铝 周嘉郁1，张一敏1,2,3，包申旭1,2,，段继华1 (1.武汉理工大学 资源与环境工程学院，武汉 430070；2.矿物资源加工与环境湖北省重点实验室，武汉 430070；3.武汉科技大学 资源与环境工程学院，武汉 430070) 摘要：采用一种新兴吸附技术—电容去离子技术（CDI），利用活性炭/离子交换树脂复合电极去除石煤空白焙烧—硫酸浸出液中的铝，考察了各工艺条件对钒、铝分离因数的影响。结果表明，当施加电压为2.0 V、进料流量25 mL/min、溶液初始pH 0.75、电极间距9 mm时，对酸浸液中的铝的吸附量为422.4 mg/g，钒、铝分离因数为28.3，钒、铝分离效果显著。 关键词：电容去离子技术；石煤；含钒酸浸液；除铝；分离因数 中图分类号：TF841.3 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2016）08-0000-00 Separation of Vanadium and Aluminum from Stone Coal Acid Leaching Solution by Capacitive Deionization ZHOU Jia-yu1, ZHANG Yi-min1,2,3, BAO Shen-xu1,2, DUAN Ji-hua1 (1. College of Resources and Environmental Engineering, Wuhan University of Technology, Wuhan 430070, China; 2. Hubei Key Laboratory of Mineral Resources Processing and Environment, Wuhan 430070, China; 3. College of Resources and Environmental Engineering, Wuhan University of Science and Technology, Wuhan 430070, China) Abstract：Aluminum was removed from blank roasting-acid leaching solution of stone coal with an emerging desalination technology-capacitive deionization (CDI) by ion exchange resin/activated carbon composite electrode. The effect of process conditions on separation factor between vanadium and aluminum was investigated. The results show that adsorption quantity of aluminum is 422.4 mg/g with separation factor of 28.3 under the optimum conditions including charging voltage of 2.0 V, feeding flow rate of 25 mL/min, pH value of 0.75, and electrode spacing of 9 mm. Key words：CDI; stone coal; vanadium-containing acid leaching solution; aluminum removal; separation factor 石煤空白焙烧—酸浸提钒工艺浸出率高，能耗低，是目前运用较为广泛的石煤提钒工艺之一[1-4]。由于强酸浸出选择性较差，酸浸过程中会导致大量铝离子进入溶液，降低沉钒率，影响五氧化二钒产品的质量，造成产品指标不达标[5-6]。现有的研究多采用化学沉淀、溶剂萃取等方法去除酸浸液中的铝，达到钒、铝分离的目的。王学文等[7]在石煤酸浸液中加入富钾物料除铝，使溶液中的铝以硫酸铝钾矾KAl(SO4)2·12H2O晶体的形式析出。陈惠等[8]等向石煤硫酸浸出液中加入氨水调节pH至2.0，静止5~8 h后，析出铵明矾晶体，过滤分离后除铝。溶剂萃取法通常采用P204为萃取剂对酸浸液中钒与铝进行分离[9-10]，但其对溶液的酸强度要求严格，一般要求先用石灰调节pH，固液分离后再进行后续萃取。这些方法普遍存在药剂消耗量大、步骤繁琐、容易产生有机废水造成环境污染等问题，且沉淀过程中易夹带钒，造成钒损失率过大