可钢化LOW-E后续加工.docVIP

PAGE  可钢化低辐射镀膜玻璃后续加工 一、可钢化低辐射镀膜玻璃后续加工工艺流程 切片 清洗 去除保护膜 磨边 钢化 钻孔等 复合中空 除膜 清洗 二、可钢化低辐射镀膜玻璃后续加工要求 1、开箱要求： A、按包装箱上标志的指示，确保镀膜面在切割台上方不与切割台接触。 B、开箱时应尽量保持包装材料的完整，箱内的干燥剂应装在塑料袋中密封备用。 C、如中途暂停加工超过4小时，应将剩余的LOW-E玻璃重新密封包装，并在箱内放入干燥剂。 2、切片要求 可钢化LOW-E大板玻璃必须在开箱后8小时之内完成切割。 可钢化Low-E大板产品出厂时膜面贴有保护膜，切割时应带保护膜切割，以保护Low-E膜层不受损伤，此时切割压力应比正常切割压力稍高；手工切割时也应避免造成对Low-E膜面的损伤。 选择无油切割，切片前必须把切割油关掉，并用布把刀头上的切割油擦拭干净，因有机切割油会溶解保护膜。 切片后应及时将断片时的玻璃碎屑吹扫干净，并保证保护膜的完好；分片时边角部被带起而未贴紧的保护膜，须用纸板刮压平整，使其紧贴在玻璃表面。 E、切割后的玻璃要放置在干燥、清洁的A型架上，玻璃片与片之间用2~4mm厚的纸皮隔离。 3、磨边要求 A 产品必须在切割后的4小时之内完成磨边、清洗。 B 磨边不能撕去保护膜。 C 磨边机的滚轮、支撑件、压紧皮带等在磨边前必须清洗干净，压紧皮带不可过紧，可根据玻璃厚度适当将皮带抬高约0.2mm。 D 冷却磨轮的冷却水必须勤于更换，不得夹带大的硬质颗粒，以免造成Low-E膜层划伤。 4、磨边清洗要求 A 磨边后应立即清洗玻璃；清洗不能撕去保护膜，必须带膜清洗；为预防毛刷损坏保护膜， 可将清洗机毛刷适当提高。清洗后的玻璃不能有残留水珠，否则必须用纸擦干。 B 可钢化LOW-E玻璃磨边后,若要在4个小时以后才进行钢化加工,则必须用塑料薄膜进行密封包装，两片玻璃之间用2~4mm厚干燥的纸皮隔离，并在包装内放入适量的干燥剂吸潮 C清洗机在使用前，应做一次彻底清洁、保养，必须确保清洗机符合以下要求，如不符合则必须进行清洗机清洁保养： 清洗机顶部盖板：要求盖板上无油无尘。 清洗机各隔板、挡水板、加强筋板、喷水管等：要求无滑腻感、无油渍。 清洗机胶辊：要求表面无油腻感、无油渍及胶印。 清洗机毛刷辊:要求毛刷辊毛刷内无杂物，如绒线、玻璃屑等。 清洗机接水槽:要求接水槽内无碎玻璃、无污垢及油渍、无滑腻感。 清洗机水箱:要求水箱内腔无滑腻感、无油渍、无碎玻璃渣等杂物，注满水后无悬浮物， 水 面无油花；水箱盖板无灰尘、无油渍，水箱内过滤隔板无油无堵塞物等。 D 清洗机风刀、风管，更换风机过滤网。要求：风刀刀口、风刀内腔、风管内无油污、无灰尘。清洗机的干燥吹风机入口必须配置有效的过滤网。 E、必须使用清洁、经过过滤的自来水清洗玻璃，最好选用去离子水。 F、在清洗过程中，玻璃不应在清洗机中滞留，预防Low-E膜面损伤。 5、钢化要求 A、 钢化必须在产品开包后4小时内完成；即钢化加工过程中产品的暴露时间不能超过4小时。因此，建议每包玻璃的片数控制在30片以内（大规格在15片以内）。 B、钢化所有操作人员都必须戴口罩和干净的帆皮手套，严禁用手直接接触膜面。 C、为降低产品的外观变形（包括波形、弓形及光学变形等），推荐使用对流式加热钢化炉；使用辐射加热钢化炉应具有热对流加热补偿装置。 D、部分存在崩边需手工打磨时，注意用厚纸皮将膜面覆盖，防止玻璃渣损伤膜面。 E、钢化时，镀膜面必须朝上，Low-E玻璃的钢化加热时间应比同等厚度透明玻璃的加热时间延长50%（参数因设备而异）。 F、因Low-E膜面反射红外线，故可适当降低底部炉温。具体钢化参数由各加工厂家根据其设备特点调试设定。 G LOW-E玻璃钢化后必须用塑料布包装，两片玻璃之间用2~4mm厚干燥的纸皮隔离，并在包 装内放入适量的干燥剂吸潮。 6、中空合片要求 中空合片必须在开包后4小时内完成；即中空合片过程中产品的暴露时间不能超过4小时。 中空合片前所有操作人员都必须戴口罩和干净的帆皮手套，严禁用手直接接触膜面。 合中空前应除去玻璃边部封胶部位的Low-E膜层,并保证除膜均匀干净无残留，具体除膜宽度应根据客户要求进行，建议除膜宽度=胶深+5mm。 中空合成前的LOW-E玻璃清洗必须要使用纯水清洗（电阻率≥1MΩ.cm）。 上铝框前应检查LOW-E膜面质量，上框过程中避免接触膜面。 周围环境中应干净无明显灰尘，无腐蚀性气体。 三、可钢化低辐射镀膜玻璃后续加工注意事项 1、包装储存注意事项 A、包装箱密封完好、倾斜6～7°放置。 B、仓库干燥通风；避免雨淋和阳光直晒。 C、开箱后一