化工原理-6章蒸馏答题.ppt

化工原理principles of chemical engineering;第六章 蒸馏;第一节 概 述;化工生产过程中所遇到的物料有许多是两个或两个以上组分的均相混合物。;蒸馏操作在工业生产中的应用;世界六大蒸馏酒的制备 白兰地(Brandy)、威士忌(Whisky)、伏特加(Vodka)、金酒（Gin）、朗姆酒 (Rum)、中国白酒(Spirit)。;蒸馏水的制备;粗苯精制;粗甲醇的三塔精馏;酒精;蒸馏：将液体部分气化，利用各组分挥发度的不同从而使混合 物达到分离的单元操作。蒸馏是分离液相混合物的典型 单元操作。; ; ; 四、气液传质设备的分类;散装填料 塑料鲍尔环填料;第二节　双组分溶液的气液相平衡; ;实验证明，理想溶液的气液相平衡服从拉乌尔定律，即：;[例题]? 苯与甲苯混合液可看作服从拉乌尔定律。已知在70℃时， 纯苯的饱和蒸汽压为547.4mmHg，纯甲苯的饱和蒸汽压为202mmHg， 试计算在此温度下，当甲苯浓度x甲苯=0.2（摩尔分数) 时，气相中 苯和甲苯的分压。 ; ;二、用相对挥发度表示的气液平衡关系; ;对于两组分溶液;三、双组分理想溶液的气液平衡相图; ; ;泡点：液体混合物处于某压力下开始沸腾的温度，称为在这压力下的泡点。;对角线y=x为辅助曲线，yx ， 平衡线在对角线之上；;液相为理想溶液，气相为非理想气体; ; ; ;第三节 蒸馏与精馏原理; ;特点：闪蒸是连续、稳定的单级蒸 馏程，生产能力大，不能得 到高纯产物，常用于只需粗 略分离的物料。 ;6.3.2 精馏原理;二、精馏原理;——将部分气化得到的气相经过n次 部分冷凝后，最终产品组成为yn。 次数愈多，组成愈高，最后可得 到几乎纯态的易挥发组分。 ——将部分气化得到的液相经过m次 部分气化后，最终产品组成为xm。 次数愈多，组成愈高，最后可得 到几乎纯态的难挥发组分。; 再沸器供热，使釜中残液部分气化后蒸气逐板上升，塔中各板上液体处于沸腾状态。 冷凝器得到的馏出液部分作回流入塔，从塔顶引入后逐板下流，使各板上保持一定液层。 上升蒸气和下降液体呈逆流流动，在每块板上相互接触进行传热和传质。原料液于中部适宜位置处加入精馏塔。 由于塔底部几乎是纯难挥发组分，因此塔底部温度最高，而顶部回流液几乎是纯易挥发组分，因此塔顶部温度最低，整个塔内的温度，由下向上逐渐降低。 ;板式塔内相邻几块板的温度、组成的关系：;第四节 双组分连续精馏塔的计算; ; 对精馏过程所要求的分离程度除用产品的组成表示外， 有时还用回收率表示。 回收率:回收了原料中易挥发组分（或难挥发组分）的百分数。 ; 理论板是指离开该塔板的蒸气和液体成平衡的塔板。不论进入理论板的气－液两相组成如何，离开时两相温度相等，组成互成平衡。 实际上，由于板上气－液两相接触面积和接触时间是有限的，因此在任何形式的塔板上，气－液两相难以达到平衡状态，理论板是不存在的，但它可作为实际板分离效率的依据和标准。在设计时求得理论板数后，通过用板效率校正就可得到实际板数。; 在精馏塔内，无中间加料或出料的情况下，每层塔板的 ——上升蒸气摩尔流量相等 （恒摩尔气流） ——下降液体摩尔流量相等 （恒摩尔液流）。; ; ;qn,V=qn,L+qn,D; ;课本例题P209例6-4;二、提馏段操作线方程; ; ; ; ;1. 过冷液体进料 q 1; ; ; ; ; ; 利用气液两相的平衡关系和操作线关系可求出所需的理论板数; ; ; ;二、图解法; ;若略去提馏段操作线方程中变量的下标，则可写成;设两操作线的交点d的坐标为;（3）进料热状况对q线及操作线的影响　; ①在直角坐标纸上绘出待分离的双组分混合物在操作压强下 的平衡曲线，并作出对角线。;①做出x-y图、平衡曲线及对角线; ;适宜的进料位置 在设计中确定适宜进料板位置的问题也就是如何选择加料位置可使总理论板数最少。适宜的进料位置一般应在塔内液相或汽相组成与进料组成相近或相同的塔板上。当采用图解法计算理论板时，适宜的进料位置应为跨过两操作线交点所对应的阶梯。对于一定的分离任务，选此位置所需理论板数为最少，跨过两操作线交点后继续在精馏段操作线与平衡线之间作阶梯，或没有跨过交点就更换操作线，都会使所需理论板数增加。 对于已有的精馏装置，在适宜进料位置进料，可获得最佳分离效果。在实际操作中，进料位置过高，会使馏出液的组成偏低（难挥发组分偏高）；反之