化工原理第九章蒸馏答题.ppt

化工原理 §9 精馏（1） Distillation 间歇精馏 恒沸精馏—加入第三组分与混合物中某组分形成最低共沸物； 萃取精馏—第三组分增大混合物的相对挥发度，或使共沸点转移； 反应精馏— 2.按组分数分类： 双组分蒸馏 多组分蒸馏 3.按操作压力分类： 常压蒸馏 减压蒸馏 加压蒸馏 热量衡算（如图）： 输入量＝输出量 输入量＝QB＋QF＋QR QB＝GB IB－iB QF＝FiF QR＝RDCRtR 输出量＝Qv+Qw+Ql Qv D R+1 Iv Qw Wcwtw QB+QF+QR＝Qv+Qw+Ql QB D R+1 Iv+WCwtw-FiF-RDCRtR +Ql ?D R+1 Iv GB QB/ IB-iB 只有提馏段无精馏段称为回收塔 如图 ,应用于对于塔釜产品浓度限制的过程。（例如酒精生产中的初馏塔） 假设:Ⅰ连续稳态流动; Ⅱ塔内恒摩尔流动。 则有: L W+V qF D V+ 1-q F ? V D- 1-q F 二. 回收塔 1.过程分析 V y L x F xF q D , xD W , x w 2.过程设计计算 ⑴命题: 已知: F xf q 工艺要求: xw 决策: xD 设计参数: N V y L x F xF q D , xD W , x w 取流程图中虚框为控制体作物料衡算: ⑵过程计算: Vyn+1 Lxn-Wxw y x D? ?N? ?xD? ?V? 能耗增加 采用在xDmax基础上取比例以定出xD的值,然后计算理论板数。 xD xD,max xw xF ⑶ xD的决策 操作线通过点 xw,xw , 如图所示 D??N? ?xD? ?V ? 能耗下降 三. 多股加料或侧线出料 1.概述 y xD xw xF xF2 xF1 多股进料 xD xw F xF xF1 xF2 F xF 下面以多侧线塔为例讨论之。 假设： 侧线为泡点液体采出 符合恒摩尔流假设 各板为理论板 数学描述 汽、液流率 s s+1 n+1 n V’ L’ W,xW D,xD FxF Vn Ln Vs Ls P,xP 1.操作线方程 全塔物料衡算 精馏段 侧线以下操作线 框② ： 侧线以上操作线 框① ： s s+1 n+1 n V’ L’ W,xW D,xD FxF Vn Ln Vs Ls P,xP ① ② ③ 平衡关系： 提馏段操作线 框③ ： 可以证明 与常规塔同样的方法 ： 加料板处q线： 侧线处q线： xD xF xW xp 1 2 4 3 6 5 7 9 8 NT的计算 如图所示，采用图解 梯级法，…... 可得： NT 9-1 8块 不含釜 加料板在第5块板。 侧线在第3块板。 ? ① 侧线组成可通过 调节回流比进行调整 ② 侧线 泡点液体 饱和汽体 ── 改变了侧线与加料口间的液体流率 ── 改变了进料口与侧线间的操作关系 ── 改变了侧线以上的汽相流率 3.最小回流比 y xF2 xF1 xD xw 在x xf1处操作线与平衡线相交; 在x xf2处操作线与平衡线相交; 第Ⅰ段操作线与平衡线相切; 第Ⅱ段操作线与平衡线相切; 第Ⅲ段操作线与平衡线相切。 五种工况的最小回流比: 实际回流比: R 1.2～2 Rmin 精馏塔操作实验装置 ■ 在精馏塔釜残液中的主要组分是水，而且在浓度较低又具 有较高的相对挥发度时，可以采用直接水蒸汽加热的方式。 虽然由于直接水蒸汽对塔釜起一定稀释作用，而使提馏段的 塔板数有所增加，但是，由于这种加热方式可以采用低压水 蒸汽作为加热剂，并节省了一个间接加热设备，因而在经济 上是合算的。 【本讲要点】 ■ 在连续精馏塔操作中，若需要组成不同的产品，可采用安 装侧线的方法实现。由于设置侧线改变了侧线以上（如为汽 相采出）的汽相流率，或侧线以下（如为液相采出）的液相 流率，因而受其影响的各有关塔段的操作线可通过物料衡算 导出。求解理论板数的方法与普通精馏塔一样，只是算出侧 线板的组成应与所要求的侧线产品组成一样，否则需改变回 流比加以调整。 ■ 精馏塔操作型计算的依据是：全塔的物料衡算方程；精馏 段操作线方程；提馏段操作线方程；相平衡关系。其典型提 法是：在设备已知条件下，当回流比Ｒ或加料组成变化时， 预测操作达到稳态时的精馏结果ｘD、ｘW及各板上的组成 分布。操作型计算的特点是：①需进行试差（或迭代）计算； ②加料板位置及其它参数往往不再满足最优化条件。 §10.6. 其它蒸馏方式 一. 水蒸汽蒸馏 热敏性物质蒸馏 高沸点物质蒸馏 有机物除杂. 1.汽液相平衡 P pw+pm 设: 水与有机物互不相溶 pw Pwo 设:有机物是