柱塞泵填料汇编.pptVIP

降低202T-6M柱塞泵填料室与填料; 供气三联合站现有各类柱塞泵49台，主要担负着49台高压锅炉的给水任务。其中202T-6M柱塞泵有25台，占整个柱塞泵数量的一半。由于技术管理、设备及其它因素的影响，该泵常发生填料室与填料压帽突然断裂及脱扣现象，一旦发现不及时将伴随着重大事故的发生，造成柱塞泵报废，直接影响着该泵的安全运行。导至该泵填料室与填料压帽消耗量大，材料费用居高不下，在一定程度上影响着生产成本的有效控制，为了确保该泵的安全正常运行，有效降低配件消耗，联合站专门成立了QC小组，以便解决这一问题。;;小组概况;小组成员名单 ;小组活动计划图 ;选 题 理 由; 现场调查了2003年6月-2004年11月间202T-6M柱塞泵发生的66起填料盒故障，并按五大要因进行了分类排列。 ;1、目标制定;2、目标必要性分析;图3：因素关联图;确定主要原因;制 定 对 策;（2）填料室有效承载面积小;【二】解决填料压帽沿螺纹退刀槽根部断裂问题方案的确定 导致填料压帽沿螺纹退刀槽根部断裂的主要原因有两项：一是填料压帽螺纹退刀槽根为直角，易形成应力集中；二是填料压帽紧固用园柱孔与退刀槽根部平面重合，削弱了有效承载面积，导致强度不足。为了彻底解决这一问题，小组成员从两个方面出发，制定了相应的对策方案。 1）填料压帽螺纹退刀槽根部缺陷;2）填料压帽紧固用园柱孔与退刀槽根部平面重合;制定对策;制定对策; 实施一：对填料室螺纹退刀槽根部结构的改进 填料室螺纹退刀槽根显直角，易形成应力集中现象，在交变拉应力的作用下，填料室在该部位发生疲劳断裂，为了解决这一问题，小组成员从2005年8月开始，按照制定的对策方案对联合站所属的25台202T-6M型柱塞泵填料室螺纹退刀槽进行了改进，其方案实施情况见下图。; 实施二：增大填料室有效承载面积 填料室承载面积最小的部位在螺纹退刀槽处，该部位承受的拉应力最大，当泵载荷产生的应力超过材料的许用应力时，填料室将在该处产生断裂，为了解决这一问题，小组成员首先对现有同类柱塞泵柱塞密封填料尺寸进行了调查，以确认增大填料室有效承载面积的可行性，柱塞泵柱塞密封填料尺寸见下表9。; 填料压帽螺纹退刀槽根显直角，易形成应力集中现象，在交变拉应力的作用下，填料压帽在该部位发生疲劳断裂，为了解决这一问题，小组成员从2005年9月开始，按照制定的对策方案对联合站所属的25台202T-6M型柱塞泵填料压帽进行了改进，其方案实施情况见下图5所示。; 填料压帽紧固用圆柱孔中心平面与螺纹退刀槽根部平面重合削弱了有效承载面积，在交变拉应力的作用下，填料压帽在该处断裂。为了解决这一问题，小组成员从2005年9月开始，按照制定的对策方案对联合站所属的25台202T-6M型柱塞泵填料压帽进行了改进，其方案实施情况见上图5所示。 从图中可以看出：将紧固用圆柱孔位置由螺纹退刀槽根部平面位置该到了填料压帽端部，从而彻底解决了紧固用圆柱孔对螺纹退刀槽的削弱作用，增加了有效承载面积，有效提高了填料压帽的承载能力 ;对策实施;效 果 检 查　;2、效果对比;4、经济效益 从效果调查统计数据来看，该项目实施后年可节约填料室 [（30+10）/18×12=26.7]26.7件，填料压帽[21/18×12=14]14件，年平均效益可按下式计算。 年经济效益=节省填料室数量×单价+节省填料压帽数量×单价 =26.7×3400+14×1800 =115980（元） =11.6万元 即年经济效益可达11.6万元。;（1）消除了202T-6M柱塞泵事故隐患，提高了该泵工作的可靠性，确保了安全生产。 （2）降低了填料室及填料压帽消耗，节约了材料费用，对联合站生产成本的有效控制开辟了一条新的途径。 （3）该成果科学、严谨，投入少、见效快，具有一定的推广应用价值，可在公司所属联合站202T-6M柱塞泵上推广应用。;经小组人员讨论，制订了巩固措施。;1、成果总结 （1）该成果的实施，有效解决了填料室及填料压帽断裂及脱扣故障，消除了事故隐患，确保了该泵的安全运行，同时节约了零配件消耗，为联合站生产成本的有效控制开辟了一条新的途径。 （2）维修岗位员工的技术水平有了较大的提高，为促进联合站设备管理水平将起到积极的作用。 （3）通过这一活动，小组成员得到了锻炼，为今后继续开展QC活动及生产科研奠定了基础。 （4）该成果投入少，见效快，是目前解决填料室、填料压帽断裂及脱扣故障唯一有效的途径。;2、遗留问题及下步打算 经小组会议讨论，对本次活动后的遗留问题进行了