数字式超声波探伤操作课件.pptVIP

超声波探伤仪检测原理及操作流程;;１、按波形特征分类 i 脉冲波超声波探伤仪 　通过探头向工件周期性的发射不连续且频率不变的超声波，要据超声波的传播时间及幅度判断工件中的缺陷位置和大小，是目前使用最广泛的探伤仪。;１、按波形特征分类 ii 连续波超声波探伤仪 　这类仪器是连续的发射和接收频率和振幅都不变的超声信号，根据透过工件的超声波变化判断工件中有无缺陷及缺陷大小，这类仪器灵敏度低，且不能确定缺陷位置，因而已大多被脉冲波探伤仪所代替。;2、按缺陷显示方式分类 i A型显示超声探伤仪 　是目前脉冲反射式超声波探伤仪最基本的一种显示方式，在荧光屏上以纵座标代表反射波的幅度，以横座标代表声波的传播时间，从缺陷波的幅度和位置来确定缺陷的大小和存在的位置。;2、按缺陷显示方式分类 ii B型显示超声探伤仪 　以屏幕面代表被检测对旬由探头移动线和声束决定的截面，纵座标代表声波的传播时间，横座标代表探头的水平位置，它可以显示出缺陷在纵截面上的二维特征。;2、按缺陷显示方式分类 iii C型显示超声探伤仪 　　是一种图像显示方式，以屏幕代表被检测对象的投影面，这种显示方式能给出缺陷的水平投影位置，但不能给出深度。;3、按声波通道分类 ① 单通道探伤仪：这种仪器由一个或一对探头单独工作，是目前超声波探伤中应用最广泛的仪器。 ② 多通道探伤仪：这种仪器由多个或多对探头交替工作，每一通道相当于一台单通道探伤仪，适用于自动化探伤。 目前，探伤中广泛使用的超声波探伤仪都是A型显示脉冲反射式探伤仪。;探伤仪的主要部分 1）仪器主机 2）探头 3）试块 4）耦合剂;第三节??? 探头 ;探头的种类和结构;2) 斜探头;3) 双晶探头（分割探头）;3) 聚焦探头;1) 探头的标识;试块的用途;试块的种类和结构;2) CSK-IA试块;3) 半圆试块;第二章 超声波探伤通用技术;第一节 超声波探伤方法 ;第二节 仪器与探头的选择 ;第三节??? 耦合与补偿 ;;;;;超声仪器使用要点;;斜探头－－仪器校准基本流程;1﹑材料声速﹑零点﹑ 前沿的测定;找到最高回波，并将闸门套在回波上。;试块侧面有一个圆心对应的刻度线;2﹑Ｋ值的测定;三﹑ 距离波幅曲线的制作;;;;九、三条曲线生成后，按“增益”键，使用方向键调节曲线的高底，使判废线达到屏幕的８０％高度，在按“闸门”键进入探伤界面，进行探伤检测 　;仪器调好之后进行探伤 找到缺陷最高波;一﹑材料声速﹑调零的测定;直探头－－仪器校准基本流程;第三节　焊缝的超声检测技术;T;2　斜角探伤法 是采用斜探头将声束倾斜入射工件探伤面进行探伤的方法。 1)表现形式如下图;2）斜角探伤法几何关系;串列斜角探伤法：一发一收两个斜探头对焊缝进行串列式扫查。;⑵探伤灵敏度的选定 是指在确定的探测范围内的最大声程处发现规定大小缺陷的能力。 根据有关标准或技术要求确定。如：GB11345－89规定距离波幅曲线如下;;2 探伤仪的选择 按有关标准和规程要求选用。 3耦合剂的选择 常用的有：水、机油、甘油和化学浆糊 4探伤面的选择与准备 ;5探头的选择 ⑴检测频率 一般应在2-5MHz的范围内，其中2-2.5MHz被推荐为公称检测频率 粗晶材料厚大工件宜选用较低频率，对晶粒细小薄壁工件宜选用较高频率;⑵探头尺寸 探头尺寸应随检测距离的减小而减小，对提高分辩力有好处。 较小厚度工件－小晶片探头 较大厚度或粗晶材料工件－－大晶片探头 检测面不平或曲率较大－－小晶片探头 ⑶探头声束折射角 薄工件宜采用大K值，大厚度工件宜采用小K值。 ⑷探头型式的选择;三、焊接接头的探伤 主要采用斜角探伤法，辅以垂直入射法 1平板对接接头的探伤 ⑴准备工作 按探伤条件选择探伤面、探伤方法、斜探头γ或K 检验区域的宽度应是焊缝本身加上焊缝两侧各相当于母材料厚度的30%的一段区域，最小为10mm，最大为20mm;检验面l;⑵单探头扫查方式 ①锯齿形扫查 　检测焊缝及其热影响区的纵向缺陷 一般在初始检测中使用;②基本扫查;转角扫查：探头作定点转动区，区分点状或条状缺陷 环绕扫查：有助于点状缺陷的识别 左右扫查：区分点状或条状缺陷，指示缺陷长度 前后扫查：估判缺陷形状，估计高度 ;③平行扫查 可探焊缝及热影响区的横向缺陷;④斜平行扫查 发现焊缝及热影响区的横向裂纹或与焊缝方向成倾斜角度的缺陷;⑶双探头扫查方式 按两个探头相对焊缝放置位置的不同，分为串列式、交叉式、V型、K型。;;②交叉扫查 两探头同侧或两侧成60－90o，易检焊缝中横向或纵向面状缺陷。 ③V型或K型 V型焊缝两侧垂直于焊缝对向布置 K型焊缝两面垂直于焊缝同各布置。;2　其他结构焊缝接头探伤 ⑴T型接头的探伤 可用斜、直探头探伤，频率通常选用2.5MHz ①直探头探伤（只