产品设计与涂装制程教程方案.pptVIP

產品設計與塗裝製程考量;報 告 內 容; 由於近幾年N/B外觀及塗裝顏色在搭配上朝向多樣化及生活化為訴求,塗裝顏色選擇及搭配上,已成為非常重要的一環,針對目前較為成熟及量產普遍化材料,特別做以下相關說明。 ;導電塗料為金屬材料與樹脂攪拌混合而成之材料,經由塗裝製程可將不導電之塑膠材料轉變成導電性產品,作 為防止EMI或EMC之材料，目前使用較為廣泛之種類有銅.銀銅.銀三種,因其導電性與成本上各有不同，選用種類上可能需視產品特性及需求規格。 導電塗料在導電性優越,流程簡易,可在極短製程時間下完成加工動作，而多項材料種類,可視產品規格搭配,有效控制成本。 ;1.1.3 因金屬原料比重較高,使用上極易造成塗料沉澱,在製 程設備上需搭配穩定及精密的循環及供料系統,方可有 效掌控品質 1.1.4 使用導電漆塗裝製程,其塗膜面在測試密著度會出現 不同程度脫落現象,在程度上以銅導電漆較明顯,銀導 電漆最輕微,由於原料粒徑愈大其緊密性愈差,原料中 樹酯所含比例對電阻值有直接影響,在前二種因素限 制下,材料本身調整空間已被設限。 點狀脫落現象對產品可靠度無影響,一般檢驗方式以製 作脫落程度樣品輔助檢驗判定。;此系列塗料為早期使用於N/B外觀塗裝上最為 普遍之材料,分別有單液與雙液型二種系統,此系統加工成熟度很高,目前在使用上已漸被銀粉塗料取代,使用上不普遍。 ; 1.3.1經由塗裝製程後塗膜面所呈現之金屬質感,顏色可隨 不同性質產品及客戶需求而作多樣化調整,多變及多 樣化的選擇,已成為目前運用最為廣泛之材料,普遍運 用於3C相關資訊產品上。 1.3.2此系列材料上,除顏色可隨客戶設定需求設定外,在 銀粉粒徑閃度上,亦有不同等級材料可作搭配,更提 供客戶多樣化的選擇。 1.3.3原料中的鋁粉粒徑愈小,塗膜面所顯示之金屬值感與 閃度愈鮮亮,對在製程加工上難度也較高,是選用此材 料前需考量。; 1.4 彈 性 系 列 塗 料 (皮革漆);1.5 變 色 珍 珠 系 列 塗 料; 1.6. 變 色 龍 系 列 塗 料;1.7. 全 光 澤 系 列 塗 料; 此系統塗料在塗膜面之耐摩擦.耐化學品.耐候性…等各項物性上測試上更較二液型塗料更具優秀之物理性,乾燥方式較一般傳統烘烤製程不同,需搭配特殊硬體設備(紫外線照射爐),以達反應乾燥條件,塗裝後不良品無法作修補重工動作(因塗膜面經反應硬化後, 再塗會有密著不良脫漆之現象)。 ;油墨在使用上較為普遍有: a.單液型系統 b.雙液型系統 c.UV系統, a.b二種系統在N/B機構外觀加工上,應用較為廣泛,而UV系統目前運用上仍以手機.PDA較為普遍。 單液雙液型油墨為藉由烘烤達到硬化乾燥,在耐磨擦特性上要求較佳,或塗膜面為彈性塗料製程下,須以雙液型或UV系統油墨作業。 UV系統在印刷面之耐摩擦.耐化學品.耐候性…等各項物性上測試上皆有極優秀之效果,乾燥方式較一般傳統烘烤製程不同,需搭配特殊硬體設備(紫外線照射爐),以達反應乾燥條件,塗裝後不良品無法作修補重工動作,在成本上需考量。 ;檢驗方式及規格視塗料系統.原料供應商區別而有所差異: 單液型:檢驗時機須在烘烤50-60度*10-15分,再經自然乾燥約12hr或60度*30min強制乾燥後實施,一般檢測項目有a.密著度(百方格剝離測試) b.耐酒精 c.表面硬度。 雙液型:此系統塗料為反應型塗料,其乾燥條件需具初期乾燥與反應乾燥二項要件,一般硬化乾燥時間需七天,考慮產品生產週期極短下,需提前實施塗膜性能檢測時,應另行定義合理及適當之檢測規格。檢驗時機須在定義在烘烤60度*30min下,再經自然乾燥約24hr後實施,一般檢測項目有 a.密著度(百方格剝離測試) b.耐酒精 c.耐磨耗 d.表面硬度 e.色差。 印刷:由於油墨原料本身具有高固成分、高黏度之特性,通常對耐摩擦、耐酒精、表面物性上無法與塗料相比(除特殊之雙液型系統or UV系統),除客戶有另行定義規格狀況外，測試項目僅作密著性部分 (百方格剝離測試)。 ;4.1.材料選擇考量: 基於塗料相異系統所得到之塗膜物性有極大差異,在產品初期規劃階段應作謹慎考量,目前低溫塗裝製程塗膜面硬度等級單液型塗料在F-H,雙液型塗料在H-2H等級,但其製程初期乾燥時間與自然乾燥時間須超過72hr以上,方可達到H等級之硬度，相對從投入到所需之時間高於單液型塗料。雙液型塗料塗膜乾燥硬化後,具優良之耐化學品.耐候性.耐磨擦.極佳之表