涂层材料稳定性研究.docVIP

树脂基涂层材料低发射率稳定性及工艺研究 批量性制备涂层发射率的一致性研究 1.引言 低红外发射率涂料制备成本较低，硬度、附着力等力学性能良好，因此被广泛应用于各个领域。当批量性生产时，由于实验室用机械搅拌设备不适用于大批量料浆，使得料浆中存在以下问题需要优化。首先，树脂与溶剂的混合不够均匀，易使湿料不均一造成漆膜发花，其次大块填料和较大颗粒无法均匀破碎，填料与树脂溶剂之间润湿程度较小，导致填料在湿膜中聚沉现象严重，树脂与基板的接触面积骤减，间接造成力学性能较差；并且力度较弱的人工搅拌不足以破坏较大粒径，造成涂膜粗糙，也会使发射率升高。种种问题，使得在小批量放大至大批量制备红外低发射率涂层时，相同的原料配方而发射率不同。因此我们需采取并优化批量性制备涂层的制备工艺，确保发射率和力学性能在批量性制备时保持一致性和稳定性。 在此首要的问题是选取合适的可用于大批量分散的机械设备，考虑到工业生产和实验室现有器械两个因素，我们选定了高速分散机作为批量性制备低红外发射率涂料的设备，高速分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌机（比如圆盘锯齿型搅拌器）可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以又被称为分散机。高速分散机主要分为液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。它采用电磁调速、变频调速等各种规格，运转稳定有力，适合各种粘度，操作维护简单，分散效果好，生产效率高，对物料可进行快速分散和溶解。 2.高速分散机批量性制备低红外发射率涂料的理论分析 高速分散机的结构图如图所示，高速分散机工作原理简单，它通过搅拌器把能量直接施加在料浆上，当启动高速分散机并调节转速后，料浆会伴随着搅拌器以一定的转速做圆周运动，其中，搅拌器末端处由圆周运动的规律可知： 式中，v：线速度，m/s；R：转动半径，m；F：作用力，N；M：转动质量，kg；n：转速， r/min。 在搅拌过程中，料浆和填料由于受到搅拌器较大的剪切力，团聚颗粒与较大粒子可被破碎，减小填料的聚沉程度，所以有很强的分散效果。 2.1实验验证（粒径分析） 2.2模型建立 由粒径分析的相关数据可知，人工搅拌后的料浆填料的平均粒径较大，高速分散机处理过的料浆填料的平均粒径更小，且高速分散机叶盘的转速越大，填料的平均粒径越小，说明分散和粉碎效果越好。根据填料的破碎程度及其在料浆中的分布规律，可建立如下图所示模型。当料浆不受高速分散机作用或者受到较弱的作用时，填料粒子在湿膜中的分布如图1所示，剪切力较低不足以破坏较大的片状铝粉，使其喷涂后微观粒子在重力的作用下悬浮于湿膜的中下部，造成涂层表面不平整，增大漫反射，使发射率较高。 当料浆受到高速分散机较强的作用时，填料粒子在湿膜中的分布如图2所示，剪切力较大破碎了大的片状铝粉，使其喷涂后更易上浮，干燥后易于形成致密平整的涂层，减小了漫反射，使发射率较低。 通过控制高速分散机相关的工艺参数，可以保证大批量分散后的料浆发射率与小批量制备保持一致性，因此可用来批量性生产红外低发射率涂料。高速分散机的工艺参数有叶片直径，料筒直径，装料高度，分散时间，分散转速等等，在此根据高速分散机说明书，当叶片直径为D时，容器直径应取3.4-3.9D，叶片离地面高度为0.5-0.7D，装料高度取2.4-3D，可得到较好的分散效果，此为已确定的工艺参数，在此不予讨论，主要讨论分散时间，分散温度，分散转速，料浆黏度四个参数对于批量性制备低红外发射率涂料的影响。 分散时间对料浆的影响在于，时间过短时可能填料树脂及溶剂的混合不均匀，时间增长时不仅可使成分间充分的混合及润湿，也可能使填料粒子疲劳磨损，粒径减小，使发射率降低。 分散温度对料浆的影响在于，温度对反应速率的影响十分显著，几乎所有反应速率都随温度的升高而增大，根据Arrhenius公式可知， 当升高温度，可增大速率系数K，从而增大填料与树脂及溶剂的润湿程度，有利于片状铝粉在湿膜中更好的定向排列，从而降低发射率大小。 分散转速对料浆的影响在于，转速过低不能使铝粉颗粒很好的破碎，不能使填料与粘合剂充分的润湿，不能使树脂与溶剂均一的混合，得不到良好的分散效果。所以增大转速有利于得到良好的料浆体系，当得到了良好的分散状态后，进一步增大转速可能使料浆发射率达到某一定值后保持恒定不变，也可能增大产热量使铝粉变黑，增大功率增加成本。 料浆黏度对分散体系的影响在于，当保持转速恒定时，降低料浆黏度，也可以增大剪切力与搅动程度，促进填料的破碎，润湿与分散。可用雷诺数表征料浆搅动程度，由雷诺数公式可知， 式中，Re为雷诺数，N为转速，D为直径，ρ为密度，η为料浆动力粘度，由 可得 式中v为料浆运动粘度。由公式可知，转速N，运动粘度v同时影响着料浆的雷诺数，因此需通过实验确定转速与粘度的关系。 3.高速分散机批量性