零部件疲劳蠕变答案.ppt

*;内容提要;1.概述-疲劳失效危害;1.概述-疲劳失效危害;1.概述-疲劳的定义;1.概述-疲劳的特征及疲劳研究的主要内容;1.概述-疲劳破坏与传统静力破坏的本质区别;1.概述-疲劳破坏的机理和发展过程;1.概述-疲劳研究发展简史;2.交变应力-交变应力的定义;2.交变应力-交变应力的分类;2.交变应力-交变应力的分类;2.交变应力-交变应力的描述;2.交变载荷-循环特征系数;3.S-N曲线-曲线的获取;3.S-N曲线-疲劳极限;3.S-N曲线-曲线的形状;3.S-N曲线-曲线的简化;3.S-N曲线-曲线的应用条件;4.疲劳寿命的影响因素;4.1平均应力的影响;4.1平均应力的影响;4.2尺寸效应;4.3缺口形状效应-应力集中系数;4.3缺口形状效应-疲劳缺口系数;4.3缺口形状效应-2个系数的关系;4.3缺口形状效应-使用Kf修改S-N曲线;4.4表面处理及粗糙度;4.3缺口形状效应; 到目前为止，疲劳强度的设计实质上还是基于大量试验结果的估算。近年来已经出现了有关疲??强度设计的专用软件，使得这项工作的效率更高和更易趋于合理准确，但对于它的使用同样需要具有一定的疲劳强度设计的经验。 对于新产品的开发，应至少对于某些重要零部件等，同时进行试验研究和试验验证。如果受试验条件等的限制，可以根据零部件的特点进行合理简化来进行模拟性试验。 诸多纷杂的因素中，对于疲劳强度危害最大的是应力集中。因此，从设计和制造的过程来看，危害最大的第一是结构的不合理；第二是工艺缺陷如焊接缺陷、机械加工缺陷、材料内部缺陷，还包括偶然因素造成的表面伤痕等等；第三是材料的选择。 ;5.确定疲劳寿命的方法;5.名义应力法(S-N);5.局部应变法(e-N);5.线弹性力学法;5.S-N法;5.S-N法;5.S-N法;5.S-N法;5.S-N法;5.其他;6.提高疲劳寿命的方法;6.提高疲劳寿命的方法;*