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第五篇矿石工艺矿相考查;前言;选矿产品一般包括磨矿产物、中矿、尾矿和精矿。对选矿产品的检查,常用方法是化学分析,以发现异常情况,但不能反映有用矿物的单体解离情况、各级产品的磨矿粒度以及有用元素的分布等情况。而这些又是查找原因解决问题的关键,这时就要将各种选矿产品磨制成光片,在矿相显微镜下分析。因此,显微镜分析仍是选矿产品工艺性质研究的主要方法。
对选矿产品的工艺性质研究,包括以下几个方面:
粒度分析
矿物含量测定
元素含量测定
单体解离度和连生体分析;第一章 矿石组成矿物的定量测定;§1 矿物定量测定的基本方法;二、矿物组成元素定量法;三、矿物体积含量几何测定法;§2 体积含量几何测定法的基本原理;二、线段含量等于体积含量原理;三、点数含量等于体积含量原理;§3 体积含量的测量方法;二、线段法;三、点数法;§4 测量误差及代表性样品的选取;二、代表性样品的选取;§5 自动显微图像分析仪简介;§6 矿石元素含量的计算;;第二章 元素在矿石中存在状态的考查;考查内容包括:
查明矿石中含有哪些有用元素和有害元素;
查明有用、有害元素主要分子在哪些矿物中,及在这些矿物中的含量、配分量和配分比。
考查有用、有害元素在矿物中的赋存状态
根据元素赋存状态的研究资料,确定哪些矿物应进入精矿予以回收,哪些矿物应进入尾矿予以抛弃,并确定合理的选矿方法和工艺流程,预测选矿效果。;§1 元素在矿石中的存在状态;第二类元素呈分散状态存在于矿石的各组成矿物或大多数组成矿物中。
作为矿物的基本组成元素集中存在于矿石的个别矿物中。
作为矿物的杂质元素存在于矿石的个别矿物中。
作为细粒机械包裹体集中存在于矿石的个别矿物中。
元素呈分散状态存在于矿石的各组成矿物中。;§2 考查元素存在形式的基本方法;二、元素的配分计算;计算内容如下: ;4.被测元素的集中系数计算:
5.元素的配分计算结果分析,根据元素的配分计算结果,可进行下述内容的分析:
分析元素集中与分散的情况
预测选矿的最大回收率
预测精矿的最高品位
预测尾矿的合理流失量
去除有害杂质的可能性等;三、元素赋存状态考查举例:;;(6) 成果分析。从表中可以看出:
Co元素主要分布在黄铁矿中(占78.37),其次分布在黄铜矿(占4.07%)和斑铜矿(占3.45%)中,一共占85.63%;分布在脉石中的Co只有14.11%。显然,应把黄铁矿、黄铜矿和斑铜矿作为回收Co的对象,其中85.63%的Co将得到综合利用;14.37%的Co随脉石矿物进入尾矿。
钴硫精矿(黄铁矿精矿)中,Co的最高品位不会超过0.512%,Co的最大回收率不会超过78.37%;若黄铁矿的最大回收率在90%以上,则钴精矿的预计品位应达0.46%以上(0.512%×90%),Co的预计回收率应达70.53%以上(78.37%×90%)
若铜精矿中黄铜矿和斑铜矿的回收率也在90%以上,则尾矿中的Co品位在0.00589%以下较为合理[(0.025+0.0013+0.0011)×10%+0.0045×70%];(7)检查:Co的平衡系数=0.31%,已达精度要求(10%)。这说明矿物定量、原矿化学分析的Co品位、单矿物的Co含量等数据可靠,该矿石中Co的赋存状态已查清。
;四、矿石中元素的赋存状态与选矿的关系:;§3 考查微细矿物颗粒中元素含量的方法;第三章 矿石组成矿物的解离性;为了把矿石中的有用矿物富集起来,首先要把有用矿物从矿石中解离出来,只有将有用矿物的单体解离后,才有可能使之分选富集起来。因此矿物解离性的好坏,在很大程度上影响了矿石的可选性和选矿工艺。;§1 影响矿物解离性的因素;一、矿物的嵌布特征;矿物粒度的概念与粒度单元的划分;嵌布粒度的划分与命名;;嵌布粒度累计曲线图 ;矿物在矿石中分布的均匀性;二、连生矿物的镶嵌关系;连生矿物的相对空间关系:;毗连关系 包裹关系;连生矿物连生界面的关系;连生矿物的物性差关系:;§2 矿物嵌布粒度的测定;一、显微镜下矿物粒径的测定;1.矿物粒径的测量规则:;矿物粒径的测量规则:;矿物粒径的测量规则:;矿物粒径的测量规则:;2.借助目镜测微尺测量矿物的粒径;3.借助移动尺测算;二、矿石中组成矿物的粒度测量;粒度测量的基本原理: ;;;;面测法: ;;;线测法:;;a) 直线线测法 :;b) 过尺线测法 ;点测法: ;;粒度测量的误差及其修正;2.截面粒径递减的影响:
对于球粒状矿物,在光片上出露的粒径往往比它的实际的粒径要小。
对于其他形状的矿物颗粒,在光片截面上出露的粒径有可能大于、也有可能小于矿物颗粒的实际粒径,这时以实际测得的粒径为准。;对于球粒状矿物颗粒,各粒级颗粒出露在磨光截面
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