天然气脱水工艺解释.ppt

;1、为什么要脱水？ 2、乙二醇脱水的基本原理是什么？ 3、塔中I号带为什么采用乙二醇，而不采用甲醇？ 4、塔中I号带采用丙烷制冷脱水，为什么不采用节流制冷或三甘醇脱水？ 5、乙二醇脱水装置操作中，采取哪些措施可以保持溶液清洁？ 6、乙二醇的凝固点为-12.6℃，为什么低温分离器处温度达-22 ℃ 却没有凝固？ 7、乙二醇有哪些消耗，如何克服？ 8、为什么要对乙二醇进行再生？;天然气工艺简介;天然气净化厂构成;; 净化厂的主体工艺单元主要由脱硫单元、脱水单元、硫磺回收单元及尾气处理单元等构成。 (1)脱硫单元 天然气脱硫目的是脱除H2S和部分CO2和有机硫。这是天然气净化工艺的核心部分，其脱硫方法类别特别多，但主导工艺是醇胺法。 ; 与天然气脱硫相比，脱水方法的类别要简单得多。脱水目的是为了防止天然气在输送、加工处理过程中有水冷凝出来进而带来腐蚀问题，同时也可防止水合物、冰生成堵塞管线和设备。 ; 天然气净化领域内硫磺回收通常系指克劳斯工艺。通过该工艺，可以把天然气中脱除下来的酸气通过克劳斯反应，使H2S转化为元素硫，从而充分回收利用了宝贵的硫资源，同时也达到了保护环境的目的。 ; 部分硫磺回收装置排出的尾气有时可能含高达百分之几的含硫物，直接外排导致环境污染，因此必须建设尾气处理装置，把尾气中硫化物吸收掉，达到环境排放标准。 ; 辅助工艺装置是为了保证净化厂正常运行、检修、事故处理而设置的一些附属设施，通常包括硫磺成型单元、火炬及放空单元等。 ; 来自硫磺回收装置的液硫进入液硫中间罐，用液硫泵抽出，送至硫磺成型设备，经冷却、固化生产出合乎要求的固体硫磺产品。; 本单元是保障工艺装置在开、停车以及紧急事故情况下排出原料气、净化气、酸气以及处理工厂排出的污油、分液罐的排出液。一般分别设有高压天然气放空系统和低压酸气放空系统，同时设置有火炬。 ; 公用工程是指除主要生产装置以外的公用工程装置和辅助生产设施，如变配电所、循环水、空分、仪表空压站、三修（机、电、仪表维修）、原料和成品仓库、消防站等。 从专业上分为：给排水、热工、电气、自控、电讯、采暖通风、化学分析、环保、工业安全与卫生等。;天然气工艺简介; 自储集层中采出的天然气及脱硫后的天然气中，一般都含有水气（饱和水、游离水）。 绝对含水量：单位体积天然气中含有的水气量，又称天然气绝对湿度，单位为mg/m3。 天然气中所含有的饱和水蒸气量统称为天然气水含量，而将在天然气中呈液相存在的水称为游离水或液态水。 天然气水露点：天然气在一定压力下水蒸气开始冷凝结露的温度。;;天然气工艺简介; 天然气脱水工艺一般包括：低温脱水，溶剂吸收法脱水，固体吸附法脱水等。;;溶剂吸收法： 利用某些液体物质不与天然气中的水分发生化学反应，只对水有很好的溶解能力且溶水后蒸气压很低，可再生和循环使用的特点， 将天然气中水汽脱出。使用最多的是甘醇类物质，而其中尤以三甘醇作吸收剂最佳。 ;固体吸附法： 利用某些固体物质表面孔隙可以吸附大量水分子的特点来脱除天然气中的水分，可将水脱至0.1ppm或露点达到-100℃。这些固体吸附剂被水饱和后， 易于再生。常见的吸附剂有硅胶，活性氧化铝和分子筛。而其中最常用的分子筛脱水最广泛，技术最成熟。;;膜法脱水： 根据膜对天然气中水汽的优先选择渗透性，当天然气流经膜表面时，水汽优先透过膜而被脱除掉，从而达到分离的目的。分离效率受膜材料、气体、组成、压差等因素的影响，是一种动力学分离过程。与传统的脱水方法相比,它具有以下几方面的优点: ①工艺简单,操作容易，占地面积小； ②不需要额外加入溶剂，不需再生，无二次污染; ③可利用天然气本身的压力作为推动力，几乎没有压力损失; ④操作弹性大，可通过调节膜面积和工艺参数来适应处理量 的波动。;天然气工艺简介;;三甘醇装置;;;天然气工艺简介;; 该工艺的最大缺点是当原料气中二氧化碳分压大于0.021MPa时，(湿气)设备需采用腐蚀控制，或采用抗腐蚀材料。同时，由于乙二醇粘度较大，特别在有凝析油存在时，操作温度过低给乙二醇溶液与凝析油分离带来困难，增加了在凝析油中的溶解损失和携带损失。; 低温分离温度是实现干气输送控制的核心点。对于固定组分的天然气，在管输过程中的一定压力变化范围内，水露点将随压力的降低而减小，烃露点将随压力的降低而升高。因此气田内天然气净化处理时，低温分离温度的确定受制于外输管道末段输送压力降低后天然气的温度和环境温度。; 在生产运行中，出现过低温分离器后的聚结器滤蕊被水合物冰堵甚至挤压的现象，原因是进入气液